球节检测

检测项目

球节检测包含六大核心项目体系：

外观完整性检测

通过5MP工业相机进行表面划痕检测(分辨率0.01mm²)，锈蚀面积定量分析(使用ASTM D610标准)，涂层厚度测量(误差±2μm)

几何尺寸检测

包含球头直径(∅20-80mm范围)、杆部锥度(角度公差±0.05°)、安装螺纹精度(ISO 965-1标准)三维测量

材料性能检测

化学成分分析

直读光谱仪检测Cr、Mo含量(精度0.001%)

碳硫分析仪测定C、S元素(检测下限0.0005%)

力学性能测试

微机控制万能试验机(载荷范围0-300kN)

布氏硬度计(HBW 10/3000标尺)

耐磨性能检测

使用SRV-IV摩擦磨损试验机模拟工况(载荷200N，频率15Hz，时长8h)，测量磨痕3D形貌

检测范围

行业领域	典型应用	检测参数特征
汽车底盘系统	转向球头/悬挂球节	疲劳寿命≥50万次(SAE J492标准)
工程机械	挖掘机斗杆连接	径向游隙≤0.15mm(ISO 286-2)
航空航天	飞控系统万向节	工作温度-55℃~175℃(MIL-STD-810G)

检测方法

数字化测量技术

采用GOM ATOS Q三维扫描系统(测量精度5μm+5μm/m)，通过蓝光光栅投影获取球节表面800万点云数据

声发射监测

使用PAC Micro-II数字化系统(采样率5MHz)，在120%额定载荷下监测裂纹扩展信号

微观结构分析

检测流程： 1. 线切割取样(保留原始组织结构) 2. 环氧树脂真空镶嵌 3. 自动研磨抛光(表面粗糙度Ra≤0.05μm) 4. 金相显微镜观察(500X~1000X) 5. SEM扫描电镜能谱分析

检测仪器

泰勒霍普森轮廓仪

型号：Talysurf i-Series

球面轮廓测量精度：0.01μm

符合ISO 12180标准

高频疲劳试验机

型号：Instron 8802

最大载荷：250kN

频率范围：0.01-100Hz

配备环境箱(-70℃~350℃)

工业CT系统

型号：Yxlon FF35 CT

分辨率：3μm voxel

最大检测件尺寸：Φ400×500mm

缺陷识别能力：50μm级孔隙

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以上是关于球节检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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