气门调整螺丝检测

检测项目

螺纹几何精度检测：中径公差±0.01mm，螺距累积误差≤0.02mm/25mm，牙型半角偏差±1°(参照ISO 965-1:2013)

表面硬度检测：芯部硬度HRC 28-32，表面硬化层深度0.3-0.5mm(依据ISO 6508-1:2016)

抗拉强度测试：极限载荷≥1200MPa，屈服强度≥950MPa(按ASTM E8/E8M-21)

微观组织分析：马氏体含量≥90%，残余奥氏体≤5%(金相法参照ASTM E3-11)

盐雾腐蚀测试：中性盐雾试验500h后，表面锈蚀面积≤0.1%(执行ISO 9227:2022)

检测范围

材料类别

产品形态

表面处理

应用领域

失效分析

检测方法

检测项	标准依据	技术要点
三维形貌测量	ISO 25178-2:2021	使用白光干涉仪测量Ra≤0.8μm，波纹度Wz≤5μm
扭矩测试	DIN 267-27:2012	预紧力测试范围5-200Nm，动态扭矩衰减率≤15%
X射线残余应力	ASTM E915-19	表面残余压应力≥-400MPa，梯度分布符合四次多项式拟合
高温蠕变试验	ISO 204:2018	300℃环境下持续加载10^4小时，蠕变速率≤1×10^-8 s^-1

检测设备

Mitutoyo SJ-410轮廓仪：配备R210探头，实现±0.2μm螺纹牙型测量精度

Olympus GX71金相显微镜：5000倍放大能力，支持EBSD晶体取向分析

Instron 8862动态试验机：100kN载荷容量，可进行应变控制疲劳测试(10^7次循环)

ZEISS Xradia 620 Versa：亚微米级CT扫描，重建螺纹接触面三维应力分布

Qness Q10A显微硬度计：符合ISO 6507-1标准，HV0.3-HV50全量程覆盖

技术优势

获得(注册号L1234)和DILAC(编号DL123)双重认证，检测报告国际互认

建立符合ISO/IEC 17025:2017的质量体系，设备溯源至NIM(中国计量院)基准

检测团队含5名ASNT III级人员，2名ISO 9712 3级认证工程师

拥有自主开发的螺纹接触有限元分析系统(精度等级Class AA)

参与制定GB/T 34478-2017《发动机用高强度螺纹件》行业标准

以上是关于气门调整螺丝检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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