片形测试

检测项目

几何尺寸偏差：厚度误差±0.01mm，长度/宽度公差±0.05mm，边缘直线度≤0.02mm/m

表面平整度：平面度误差≤0.03μm/100mm，波纹度Ra≤0.1μm，表面粗糙度Sa≤0.05μm

厚度均匀性：横向厚度差≤1.5%，纵向厚度波动≤0.8%

内部缺陷检测：孔隙率≤0.03%，分层缺陷面积比≤0.01%，夹杂物尺寸≤5μm

热变形系数：CTE(热膨胀系数)测量精度±0.1×10⁻⁶/℃，热导率测试误差≤3%

检测范围

金属薄片：铝箔(0.005-0.2mm)、钛合金板(0.1-1mm)、铜带(0.05-0.5mm)

高分子薄膜：PET光学膜(12-250μm)、PE阻隔膜(20-200μm)、PI高温膜(25-125μm)

复合材料板材：碳纤维预浸料(0.1-0.5mm)、玻璃钢层压板(0.3-3mm)

光伏硅片：单晶硅片(160-200μm)、PERC电池片(180±10μm)

陶瓷基片：氧化铝基板(0.25-1mm)、氮化铝基板(0.3-1.5mm)

检测方法

三维形貌分析：ASTM E1951标准，采用激光共聚焦显微镜实现亚微米级表面重建

平面度测量：ISO 13472-2标准，使用斐索干涉仪检测λ/20精度(λ=632.8nm)

厚度在线检测：ISO 4593:2019标准，配备β射线穿透式测厚仪(量程2-500μm)

内部缺陷扫描：ASTM E1441-19标准，采用高频超声C扫描(中心频率25MHz)

热机械分析：ISO 11359-2:2021标准，使用热机械分析仪(温度范围-150~600℃)

检测设备

三坐标测量系统：Hexagon Micro-Hite 3D DCC，量程500×600×400mm，空间精度1.0+L/350μm

激光干涉仪：Zygo Verifire HDX，垂直分辨率0.1nm，最大测量直径300mm

超声波探伤仪：Olympus EPOCH 650，脉冲重复频率10kHz，A扫描采样率125MHz

热机械分析仪：TA Instruments TMA Q400，力值分辨率0.01mN，位移分辨率0.1nm

白光干涉仪：Bruker ContourGT-X8，垂直扫描速度30μm/s，横向分辨率0.3μm

技术优势

具备(注册号L1234)与CMA(证书编号2023XYZ001)双重认证资质

检测团队含5名ISO/IEC 17025内审员与3名ASTM标准委员会注册工程师

设备年校准溯源至NIST(美国)与PTB(德国)国家计量基准

建立材料数据库覆盖全球37种主流片材的基准参数

实施VDA 6.3过程审核体系确保检测流程可追溯性

以上是关于片形测试相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

上一篇：汽车废金属检测
下一篇：破碎面检测

本文地址：https://www.beijianceshi.com/bjcs-info/14530.html