驱动凸轮检测

检测项目

轮廓精度检测：检测升程曲线与理论轮廓偏差，误差范围≤±0.02mm(基圆半径50-150mm区间)

表面硬度检测：表层洛氏硬度HRC 50-55，硬化层深度0.8-1.2mm(依据材料类型调整)

耐磨性检测：滑动摩擦系数≤0.15，磨损量＜20μm/万次循环(载荷200N，转速300rpm)

动态载荷疲劳寿命：交变载荷0.5-2.5kN条件下，循环次数≥5×10⁶次无裂纹

形位公差检测：凸轮轴径向跳动≤0.03mm，相位角偏差＜±0.5°

检测范围

合金钢凸轮：适用于汽车发动机、工业压缩机等重载场景

球墨铸铁凸轮：农机设备、工程机械用低成本解决方案

不锈钢凸轮：食品机械、医疗器械等腐蚀环境专用

粉末冶金凸轮：高复杂度近净成型制品

工程塑料凸轮：轻量化低噪音传动系统组件

检测方法

ISO 12181-2:2021：轮廓测量采用接触式轮廓仪进行全周扫描

ASTM E18-22：表面硬度检测使用洛氏硬度计三点测量法

ASTM G99-23：销盘式摩擦试验机评估耐磨性能

ISO 12107:2022：液压伺服疲劳试验机开展阶梯载荷测试

ASME B46.1-2019：白光干涉仪检测表面粗糙度Ra≤0.4μm

检测设备

三坐标测量机：Mitutoyo CRYSTA-Apex S 系列，测量精度0.6+L/600μm

接触式轮廓仪：Taylor Hobson PGI 1240，圆弧拟合算法精度±0.5μm

显微硬度计：Wilson 402MVD，自动转塔式维氏/努氏硬度测试

高频疲劳试验机：Instron 8872，最大载荷25kN，频率范围5-100Hz

三维表面形貌仪：Bruker ContourGT-K，垂直分辨率0.1nm

技术优势

认可实验室(编号L1234)和CMA资质(2023-EL-5678)

配备ASTM/ISO标准专用校准模块，确保量值溯源至国家基准

10年以上经验的检测工程师团队，持有ASQ认证质量工程师资质

自主开发凸轮专用分析软件CamPro V3.2，支持多坐标系数据融合

符合ISO/IEC 17025:2017管理体系，检测数据永久可追溯

以上是关于驱动凸轮检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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