孔径尺寸偏差:测量范围Φ3-50mm,允许公差±0.02mm(IT6级)
圆度误差:采用最小二乘圆法评估,最大允许偏差≤0.015mm
表面粗糙度:Ra值检测范围0.4-3.2μm,关键区域要求Ra≤0.8μm
位置度偏差:基于基准坐标系的三维检测,公差带Φ0.05mm
孔壁清洁度:颗粒污染物等级控制ISO 4406 16/14/11标准
高温高压容器用不锈钢取压孔
航空发动机钛合金压力测量孔
液压系统铝合金阀体测压孔
核电站镍基合金主管道取样孔
石化装置复合材料衬层测压通道
几何量检测:依据ISO 10360-2进行三坐标测量,执行VDI/VDE 2630标准
表面完整性分析:采用GB/T 1031规定的触针式轮廓法测量粗糙度
材料性能检测:按ASTM E3实施金相制样,依据GB/T 228.1进行硬度测试
无损检测:遵循ASME BPVC V卷要求进行渗透检测(PT)和涡流检测(ET)
清洁度验证:执行ISO 16232标准规定的颗粒萃取与显微分析
三坐标测量机:Mitutoyo Crysta-Apex S 系列,配备Renishaw SP25M扫描探头,空间测量精度(1.9+L/250)μm
表面粗糙度仪:Taylor Hobson Surtronic S-100,垂直分辨率0.8nm,符合ISO 4287标准
工业显微镜:Olympus DSX1000,配置3D表面重建功能,光学放大倍数20×-7000×
涡流检测系统:Zetec MIZ-21C,频率范围64Hz-10MHz,支持多频多参数分析
清洁度分析仪:Pall Corporation MPC 2000,具备0.5-200μm颗粒分级计数能力
📝 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
⏳ 检测周期:7~15工作日,可加急。
🏅 资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
📏 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
🔬 非标测试:支持定制化试验方案。
📞 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
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