气体腐蚀性分析:检测CO₂、SOₓ、NOₓ等气体浓度(ppm级精度),评估其对材料的化学侵蚀效应
高温氧化速率测试:在800-1200℃范围内,测定材料质量损失率(精度±0.1mg/cm²·h)
盐雾沉积腐蚀:模拟5% NaCl溶液雾化环境(35℃±1℃,pH 6.5-7.2),评估72h连续暴露后的腐蚀深度
表面形貌表征:使用SEM-EDS分析腐蚀产物元素组成(分辨率≤3nm),测定表面粗糙度变化(Ra值±0.01μm)
机械性能衰减测试:对比腐蚀前后材料的抗拉强度(ASTM E8标准)、硬度(HRC标尺±1级)变化率
金属材料:包括不锈钢(304/316L)、铝合金(6061-T6)、钛合金(Grade5)等
高温聚合物:聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)及其复合材料
防护涂层体系:热障涂层(YSZ)、有机硅改性环氧树脂涂层
电子元件封装材料:陶瓷基板(Al₂O₃/AlN)、半导体封装环氧模塑料
建筑耐火材料:硅酸钙板、膨胀型防火涂料(干膜厚度≥2mm)
ASTM G54-12:循环暴露试验法,模拟燃烧-冷却交替环境(温变速率10℃/min)
ISO 11844-3:2020:腐蚀性气氛分级法,定义Cl⁻沉积量(0.1-5mg/m²·d)与腐蚀等级对应关系
DIN 50018:交变气候试验(40℃/95%RH与SO₂气体交替暴露)
GB/T 15957-2021:大气环境腐蚀性分级中的燃烧产物专项评价方法
JIS Z 2383:定点采样法测定燃烧残余物pH值(精度±0.05)及电导率
高温腐蚀试验系统(C-Therm G20):最高温度1600℃,可控气氛(O₂/N₂/CO₂混合气体),配备在线质谱分析模块
多通道盐雾箱(Q-Fog CRH-2200):支持循环腐蚀测试(CCT模式),温控精度±0.5℃
场发射扫描电镜(Hitachi SU5000):配备牛津X-MaxN 150能谱仪,实现亚微米级腐蚀形貌分析
高温高压反应釜(Parr 4575A):工作压力10MPa,用于模拟深层燃烧环境腐蚀
电化学工作站(Gamry Interface 5000P):支持阻抗谱(EIS)和极化曲线测试(扫描速率0.1-100mV/s)
认可实验室(编号L1234):通过ISO/IEC 17025体系认证,检测报告国际互认
多尺度分析能力:整合宏观腐蚀速率测试(精度0.01mm/a)与微观结构表征(晶界腐蚀检测灵敏度达50nm)
全工况模拟平台:支持从常温到超高温(1600℃)、常压到高压(10MPa)的燃烧环境重构
标准参与资质:作为ASTM G04委员会观察员单位,参与3项燃烧腐蚀检测标准制修订
数据追溯体系:检测过程全程符合GLP规范,原始数据保留周期≥10年
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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