熔深测量:检测焊缝熔透深度,参数范围≥8mm(依据材料厚度调整)
气孔检测:缺陷直径≤1.5mm(按EN ISO 5817 B级标准)
未熔合区域:最大允许长度≤3mm(ASTM E164-20规定)
裂纹敏感度:按ISO 17635评估热影响区裂纹等级
焊缝宽度比:熔宽与板厚比值1.2-1.8(GB/T 3375-2022要求)
压力容器:包括反应釜、储气罐等承压设备焊接接头
船舶结构:船体甲板焊缝及龙骨对接焊缝
航空航天部件:发动机支架焊缝、燃料箱焊接结构
桥梁钢结构:箱梁对接焊缝、节点板熔透焊缝
石油天然气管道:X80及以上钢级环焊缝全熔透检测
超声相控阵检测:符合ISO 10863:2020标准,采用多角度声束扫描
射线检测:执行GB/T 3323-2022 II级灵敏度要求
磁粉检测:按ASTM E709-2021进行表面缺陷筛查
渗透检测:依据GB/T 18851.1-2018检测非多孔材料表面开口缺陷
TOFD检测:采用ISO 10863标准进行焊缝根部缺陷定量分析
OmniScan X3相控阵超声检测仪:128通道,支持全矩阵捕获功能
YXLON FF85 DR数字射线系统:450kV微焦点射线源,像素分辨率≤50μm
GE USM 100X超声测厚仪:测量精度±0.01mm,适用温度-20℃~200℃
MAGNAFLUX QQI-20磁粉探伤机:周向磁化电流0-2000A连续可调
OLYMPUS EPOCH 650超声仪:内置DAC/TVG曲线,符合ASME标准
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。