几何尺寸测量:长度公差±0.5mm/1000mm;平面度≤0.3mm/m²;轴孔同轴度≤Φ0.05mm
材料力学性能:抗拉强度≥500MPa;屈服强度≥345MPa;延伸率≥18%;冲击功≥27J(-20℃)
焊缝质量评估:X射线探伤符合ISO 17636 II级;超声波探伤灵敏度Φ2mm平底孔;宏观金相无未熔合缺陷
表面处理检测:热浸锌层厚度≥85μm;盐雾试验≥480h(ISO 9227);附着力划格试验0级(ASTM D3359)
疲劳寿命测试:交变载荷±200kN;循环次数≥2×10⁶次(ISO 12107);裂纹扩展速率≤3×10⁻⁸m/cycle
工程机械类:装载机/挖掘机后桥总成
商用车类:重卡驱动桥壳体及支架组件
轨道交通类:轨道车辆转向架构架系统
特种设备类:港口起重机支撑梁结构件
新能源设备类:风电齿轮箱承载框架组件
三维扫描法:采用ASME B89.4.22进行全尺寸数字化比对分析
拉伸试验法:执行ASTM E8/E8M-21标准进行材料性能测试
无损探伤法:依据GB/T 11345-2013实施焊缝超声波探伤
金相分析法:按ISO 4967进行显微组织评级与夹杂物分析
环境模拟法:遵循GB/T 2423.17开展中性盐雾腐蚀试验
振动台试验法:基于ISO 13355实施随机振动疲劳测试
三坐标测量机(Hexagon Global Classic 07.10.07):空间测量精度±(1.9+L/300)μm,支持复杂曲面逆向建模
电液伺服疲劳试验机(MTS Landmark 370.50):最大动态载荷±500kN,频率范围0.01-100Hz
直读光谱仪(OBLF QSN750-II):可分析C、Si、Mn等18种元素,检出限达0.001%
工业CT系统(Yxlon FF35 CT):微焦点射线源(≤3μm),缺陷识别分辨率0.05mm³
: 采用X射线衍射法测定表面应力梯度分布 <强数字图像相关系统(LaVision StrainMaster)<强>: 全场应变测量精度±0.01%,采样频率1000Hz
<强磁粉探伤机(Magtron DCF6000)<强>: 周向磁化电流0-6000A ,纵向磁势24000AT
<强金相显微镜(Zeiss Axio Imager.M2m)<强>: 配备EC Epiplan物镜组(5×-100×),支持明暗场观察
<强盐雾试验箱(Weiss SB-1000)<强>: 容积1000L ,温度均匀性±1℃ ,喷雾沉降量1-2ml/80cm²·h
<强超声波相控阵系统(Olympus OmniScan MX2)<强>: 64通道并行采集 ,支持TOFD和PAUT融合成像
<强扭矩测试台(HBM T40WN)<强>: 量程±20kN·m ,角位移精度±0.005° ,符合ISO 6789标准
<强工业内窥镜(Olympus IPLEX NX)<强>: 探头直径4mm ,6向导向功能 ,1080P高清成像
<强声发射监测系统(Physical Acoustics PCI-8)<强>: 40dB前放增益 ,频率范围20kHz-1MHz
<强振动噪声分析仪(B&K PULSE 3560D)<强>: 24位ADC分辨率 ,动态范围140dB ,支持阶次跟踪分析
<强落锤冲击试验机(Instron Dynatup 9250HV)<强>: 最大冲击能量94,000J ,速度测量精度±0.1m/s
<强热变形维卡仪(ZWICK HDT/VICAT TESTER)<强>: 温度控制精度±0.5℃ ,符合ISO 306标准
<强激光共聚焦显微镜(Keyence VK-X3000)<强>: Z轴分辨率1nm ,三维粗糙度Sa分析功能
<强电磁兼容测试系统(R&S TS9980)<强>: 满足ISO 11452系列标准要求 ,频段覆盖10kHz-18GHz
<强气体质谱检漏仪(INFICON UL2000)<强>: 最小可检漏率5×10⁻¹³ mbar·L/s ,响应时间<1s
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
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1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
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