1. 凸轮轮廓精度:轮廓公差±0.005mm(ISO 1101:2017),升程误差≤0.008mm
2. 表面粗糙度:Ra≤0.4μm(GB/T 1031-2009),波纹度Wt≤0.15μm
3. 硬度检测:表面硬度HRC58-62(ASTM E384-22),芯部硬度梯度差≤3HRC
4. 圆度误差:径向跳动≤0.01mm(ISO 12181-1:2023)
5. 相位角偏差:角度公差±0.5°(GB/T 3478.5-2018)
6. 材料成分分析:合金元素含量偏差≤±0.15%(GB/T 4336-2016)
7. 耐磨层厚度:渗碳层深度0.8-1.2mm(ISO 2639:2022)
1. 汽车发动机凸轮轴:包含顶置式/侧置式结构型式
2. 纺织机械共轭凸轮:适用于提花机/剑杆织机传动系统
3. 包装机械分度凸轮:涵盖间歇式转位机构用盘形/圆柱凸轮
4. 医疗设备精密凸轮:CT机扫描架驱动用高精度曲面构件
5. 航空航天作动机构:耐高温镍基合金材质特殊轮廓件
6. 机器人关节驱动模块:谐波减速器用空间曲面凸轮组
1. 接触式测量法:依据GB/T 16857-2017执行三坐标扫描
2. 白光干涉法:按ISO 25178-2:2022进行表面形貌分析
3. X射线衍射法:遵循ASTM E975-20测定残余应力分布
4. 超声波探伤法:采用GB/T 4162-2008检验内部缺陷
5. 光谱分析法:执行GB/T 4336-2016进行元素定量分析
6. 相位角激光测量:依据ISO/TR 230-11:2023进行动态验证
1. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机:配备VAST XT gold扫描探头,测量精度0.6+L/400μm
2. Taylor Hobson Talysurf PGI 3D轮廓仪:垂直分辨率0.8nm,支持ISO 25178参数组计算
3. Zwick Roell ZHU250硬度计:洛氏硬度测试力范围10-250kgf(GB/T 230.1-2018)
4. Olympus Omniscan MX2超声波探伤仪:64晶片相控阵探头组(ASTM E2700-20)
5. Bruker D8 DISCOVER X射线衍射仪:配备Eulerian cradle测角仪(ISO 21418:2023)
6. Keyence LJ-V7000激光位移计:采样频率392kHz,线性度±0.02%F.S.
7. Zeiss Axio Imager M2m金相显微镜:配备Axiocam 506相机(GB/T 13298-2015)
8. Renishaw XL-80激光干涉仪:线性测量精度±0.5ppm(ISO 230-2:2024)
9. Shimadzu AGX-V电子万能试验机:载荷容量50kN(ASTM E8/E8M-22)
10.Carl Zeiss O-INSPECT复合式测量机:集成接触式与光学测量模块(VDI/VDE 2617)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
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