1.裂纹长度与深度:测量裂纹扩展长度(0.1-50mm)及深度(0.05-10mm)
2.气孔分布密度:统计单位面积(10×10mm²)内气孔数量(≤5个)及最大直径(≤2mm)
3.未熔合区域面积:量化未熔合缺陷投影面积(≤3%焊缝截面)
4.咬边深度:评估咬边缺陷最大深度(≤0.5mm)
5.焊缝余高偏差:测量余高实际值与理论值偏差(±1.5mm)
1.压力容器承压焊缝:包括锅炉、储罐等II类/III类压力设备环焊缝
2.管道工程对接焊口:适用于DN200以上油气输送管道双面埋弧焊焊缝
3.船舶结构角焊缝:涵盖船体甲板与舱壁连接处连续角焊缝
4.钢结构桥梁箱型梁焊缝:针对板厚≥30mm的Q345qD钢材对接焊缝
5.航空航天钛合金部件:涉及TC4钛合金电子束焊熔深一致性检测
1.超声波探伤:依据ASTME164标准进行纵波直探头扫查(频率2-5MHz)
2.射线成像检测:执行ISO17635规定的Ir-192γ源透照工艺(灵敏度≤2%)
3.磁粉探伤:按GB/T15822采用湿法连续法(磁场强度≥2400A/m)
4.渗透检测:遵循GB18851.2使用Ⅱ型荧光渗透剂(显像时间10-60min)
5.相控阵超声:依据ASMEVArticle4进行多角度扇形扫查(64阵元探头)
1.奥林巴斯OmniScanX3相控阵探伤仪:支持64通道实时成像与TOFD模式
2.GEUSMGo+超声波测厚仪:精度±0.01mm(测量范围1.0-500mm)
3.YXLONFF85DR系统:配备17×17英寸非晶硅平板探测器(像素127μm)
4.磁通MP-A2磁粉探伤机:最大磁化电流AC0-4000A/DC0-10000A
5.伊斯特D7渗透线:包含清洗站、渗透槽及UV-A光源(波长365nm)
6.中科创新HS800数字超声仪:具备DAC/TVG曲线自动生成功能
7.福禄克Ti450红外热像仪:温度分辨率0.05℃(用于焊接残余应力分析)
8.ZwickRoellHB100布氏硬度计:试验力62.5-3000kgf(符合ISO6506)
9.KeyenceVR-5000三维扫描仪:实现焊缝轮廓精度±15μm重建
10.Instron5985万能试验机:执行GB/T2651焊接接头拉伸试验(载荷600kN)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。