1.相组成分析:测定α相与β相体积分数(精度0.5%),γ'强化相尺寸分布(范围50-500nm)
2.元素偏析度检测:采用线扫描法测量Al、Ti、Mo等元素浓度梯度(分辨率≤1μm)
3.晶粒度评级:依据ASTME112标准测定平均晶粒尺寸(G=4-8级)
4.显微硬度测试:维氏硬度HV0.3测量(载荷300gf,保载时间15s)
5.残余应力分析:X射线衍射法测量表面应力值(精度20MPa)
1.镍基高温合金涡轮叶片(工作温度≥900℃)
2.马氏体时效不锈钢紧固件(抗拉强度≥1500MPa)
3.β型钛合金航空结构件(固溶温度780-950℃)
4.铝合金汽车轮毂(T6热处理态)
5.硬质合金刀具涂层基体(Co含量6-12wt%)
1.ASTME1245-03:定量金相法测定第二相体积分数
2.ISO643:2019:钢的奥氏体晶粒度评级规范
3.GB/T13305-2008:不锈钢中α-相面积含量测定方法
4.ASTME384-22:材料显微硬度测试标准
5.ISO21436:2020:X射线衍射残余应力测定通则
1.扫描电子显微镜(JSM-7900F):配备EDS探测器实现微区成分分析(分辨率1nm)
2.X射线衍射仪(D8ADVANCE):配备Euleriancradle实现三维应力场测量(角度精度0.001)
3.显微硬度计(FM-800):自动压痕定位系统支持HV/HK双标尺切换
4.金相图像分析系统(AxioImagerM2m):搭载MatLab定量金相模块
5.激光共聚焦显微镜(OLS5000):3D表面形貌重构(纵向分辨率10nm)
6.热场发射透射电镜(JEM-F200):配备STEM探测器进行纳米析出相表征
7.电子背散射衍射仪(SymmetryS2):晶体取向成像(步长50nm)
8.惰性气体熔融仪(ONH836):氧氮氢含量测定(检出限0.1ppm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
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