1.腐蚀状况评估:测量局部腐蚀深度(≤1.5mm/年)、均匀腐蚀速率(≤0.3mm/年),记录最大点蚀直径(≤8mm)。
2.焊缝质量检查:X射线探伤缺陷检出率≥99%,未熔合缺陷长度≤3mm/100mm焊缝。
3.壁厚偏差分析:允许偏差10%标称厚度(DN200以上管道),最小剩余壁厚≥设计值80%。
4.涂层性能测试:附着力≥5MPa(划格法),耐盐雾性能≥2000小时(ISO9227)。
5.压力密封试验:静水压试验压力1.5倍工作压力(GB/T20801.5),保压时间≥30分钟。
1.碳钢材质管道:Q235B/20#钢制主管道及法兰连接件。
2.不锈钢材质部件:316L不锈钢弯头及异径管(DN50-DN600)。
3.聚乙烯(PE)管道:HDPE材质排泥软管(SDR11/SDR17系列)。
4.复合材料管道:玻璃钢(FRP)增强环氧树脂管段。
5.防腐涂层体系:环氧煤沥青涂层(干膜厚度≥500μm)、聚氨酯弹性体涂层。
1.ASTMG46-21《点蚀评估标准》结合ISO12944-6:2018进行腐蚀等级判定。
2.GB/T3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》配合ISO17636:2022实施焊缝探伤。
3.GB/T5777-2019《无缝钢管超声波探伤方法》测量壁厚偏差。
4.ISO21809-3:2016《管道涂层耐阴极剥离试验》评估防腐层性能。
5.GB/T13927-2018《工业阀门压力试验》执行密封性验证。
1.OlympusMG5超声波测厚仪:分辨率0.01mm,测量范围1.0-225mm。
2.GEInspectionXXG-3005X射线探伤机:穿透能力≤60mm钢件。
3.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm(1%精度)。
4.Instron5982万能试验机:最大载荷100kN(ASTMD638/D790)。
5.FLIRT865红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,用于泄漏点定位。
6.ZwickRoell盐雾试验箱:容积1000L(符合ISO9227标准)。
7.KarlDeutschUSM36超声相控阵系统:64通道阵列探头。
8.HegewaldP6010液压试验泵:最大压力60MPa(精度0.5%FS)。
9.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:Ra测量范围0.05-10μm。
10.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:分析腐蚀产物成分。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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