1.切口宽度:测量范围0.8-3.5mm(视材料厚度),允许偏差0.15mm
2.垂直度偏差:最大允许角度误差1,采用三维坐标测量
3.表面粗糙度:Ra值控制在6.3-25μm(ISO9013标准)
4.热影响区深度:显微测量范围0.1-2.0mm(按GB/T18591)
5.切口直线度:每米长度偏差≤1.5mm(ASTME177标准)
1.不锈钢板材:厚度范围0.5-50mm(304/316L等常见牌号)
2.碳钢结构件:包含H型钢、工字钢等型材切割面检测
3.铝合金部件:航空用6系/7系合金切割质量评估
4.铜合金制品:厚度≤20mm的导电排、散热片等
5.钛合金组件:医疗/航天领域精密零件切割面分析
1.ASTME317:非破坏性测试评估切口表面完整性
2.ISO9013:热切割质量等级判定与公差规范
3.GB/T12469:焊接及相关工艺质量分级标准
4.EN1090-2:钢结构执行标准中切割面要求
5.ASMEB31.3:工艺管道系统切割面验收规范
1.奥林巴斯DSX1000数码显微镜:500倍放大测量热影响区微观结构
2.三丰SJ-410表面粗糙度仪:0.01μm分辨率评估切口表面质量
3.蔡司CONTURAG2三坐标机:三维几何精度测量(精度1.8μm)
4.赛默飞世尔ARL3460光谱仪:材料成分验证(检出限0.001%)
5.英斯特朗8862万能试验机:热影响区力学性能测试(载荷300kN)
6.FLIRT1020红外热像仪:切割过程温度场监测(热灵敏度<20mK)
7.KEYENCELJ-V7000激光位移计:非接触式切口尺寸测量(采样率392kHz)
8.布鲁克D8ADVANCEX射线衍射仪:残余应力分析(角度重复性0.0001)
9.岛津AGS-X电子万能试验机:微观硬度测试(载荷1N-30kN)
10.尼康MM-400测量显微镜:二维尺寸精密测量(分划板精度0.5μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。