1. 炉体壁厚测量:采用超声波测厚仪进行多点扫描,允许偏差±1.5mm(基材厚度≥20mm)
2. 焊缝无损探伤:X射线探伤符合JB/T 4730.2-2005标准,缺陷检出灵敏度≤Φ0.4mm
3. 催化剂床层温度场分析:红外热成像仪监测轴向温差≤15℃/m
4. 气体组分在线监测:H₂/CO比例控制(2.8-3.2):1,CH₄浓度≥95%
5. 高温蠕变试验:950℃下持续72小时测试,变形量≤0.2%
1. 316L不锈钢制反应器本体及附属管道
2. 镍基合金催化剂支撑格栅
3. α-Al₂O₃基催化剂载体材料
4. 高温合金膨胀节组件
5. 陶瓷纤维隔热衬里系统
1. ASTM E1417-19 液体渗透检测焊缝表面缺陷
2. ISO 10893-6:2019 管状部件磁粉探伤规范
3. GB/T 30586-2014 承压设备无损检测 超声相控阵技术要求
4. GB/T 10410-2008 人工煤气组分气相色谱分析法
5. ASME B31.3-2022 工艺管道压力试验规程
1. Olympus Omniscan MX2超声相控阵仪:可实现曲面构件三维成像
2. Thermo Scientific Prima PRO质谱仪:在线监测H₂/CO/CH₄浓度变化
3. FLIR T1020红外热像仪:空间分辨率1.1mrad,测温范围-40~2000℃
4. Zwick Roell KAPPA SS高温蠕变试验机:最大载荷50kN,温度精度±1℃
5. YXLON FF85 CT工业CT系统:缺陷识别精度5μm
6. Bruker D8 ADVANCE XRD衍射仪:催化剂晶相结构分析
7. MTS Landmark电液伺服试验机:进行10^7次循环疲劳测试
8. Agilent 8890气相色谱仪:配备TCD/FID双检测器系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
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