1. 焊缝几何尺寸:测量焊缝宽度(3-15mm)、余高(0-3mm)、熔深(2-12mm)及坡口角度(30-60°)
2. 层间温度监控:记录每道焊层温度(碳钢≤250℃,不锈钢≤150℃)
3. 缺陷定量分析:气孔直径(≤1.6mm)、夹渣长度(≤3.2mm)、裂纹深度(≤板厚10%)
4. 力学性能测试:拉伸强度(≥母材90%)、冲击功(-20℃≥27J)、弯曲角度(180°无开裂)
5. 金相组织检验:热影响区宽度(0.5-5mm)、晶粒度等级(5-8级)、氧化物夹杂评级(≤B1级)
1. 碳钢及低合金钢焊接结构:压力容器筒体环缝(壁厚≥20mm)
2. 不锈钢复合板设备:化工反应器过渡层堆焊(厚度8-30mm)
3. 铝合金船体结构:甲板纵骨角焊缝(板厚6-25mm)
4. 镍基合金管道系统:LNG低温管道GTAW焊缝(DN50-DN600)
5. 钛合金压力部件:航空液压管路电子束焊(Φ10-150mm)
1. 射线检测:执行ISO 17636-2 Class B级验收标准(气孔率≤4%)
2. 超声相控阵:依据ASTM E2700进行扇形扫描(探头频率5MHz)
3. 磁粉探伤:按GB/T 15822.1施加连续法磁化(磁场强度≥2400A/m)
4. 硬度测试:采用GB/T 4340.1维氏硬度法(HV10载荷)
5. 光谱分析:参照ASTM E1251进行合金成分验证(精度±0.03%)
1. Olympus Omniscan X3相控阵探伤仪:64晶片矩阵探头
2. YXLON FF85 CT射线机:450kV微焦点射线源
3. Zwick Z100拉伸试验机:100kN载荷精度±0.5%
4. Buehler Micromet510显微硬度计:10x物镜自动压痕测量
5. Thermo ARL 3460光谱仪:波长范围165-800nm
6. Elcometer 456涂层测厚仪:±1μm分辨率
7. Flir T1020红外热像仪:1024×768像素热灵敏度<20mK
8. Mitutoyo CMM三次元测量机:空间精度±1.8μm
9. Instron 9250HV落锤冲击机:最大能量3000J
10. Leica DM8000M金相显微镜:5000:1动态对焦系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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