1.元件符号准确性:验证液压泵、阀、缸等元件符号是否符合ISO1219-2:2016图形规范(公差0.1mm)。
2.回路逻辑完整性:检查压力控制、方向控制及流量控制回路拓扑结构无冲突(逻辑错误率≤0.5%)。
3.压力参数标注:额定压力标注范围需覆盖0-40MPa(精度1%FS),并标注安全阀开启阈值。
4.流量匹配性:计算管路通径与流量关系(流速≤6m/s),验证泵排量标注误差≤5%。
5.密封等级标识:根据ISO10763要求标注O型圈、法兰接口的IP防护等级(IP65-IP68)。
1.工业液压泵站:包含齿轮泵/柱塞泵原理图及功率匹配性分析。
2.工程机械多路阀组:验证负载敏感回路与先导控制逻辑关联性。
3.液压执行元件:油缸/马达的行程标注与缓冲结构图示完整性。
4.航空液压管路:高温高压环境下管路材质标识(如Ti-6Al-4V合金)。
5.比例伺服系统:电液伺服阀电流-压力特性曲线标注(分辨率≤0.1%)。
1.ISO1219-2:2016《流体传动系统及元件图形符号》用于图形元素规范性验证。
2.GB/T786.1-2021《流体传动系统及元件图形符号和回路图》进行基本元件符号比对。
3.ASTMF3114-15液压系统污染度测试标准评估过滤回路设计合理性。
4.ISO10763:2014《无缝和焊接液压精密钢管》检验管路通径标注合规性。
5.GB/T3766-2015《液压传动系统通用技术条件》执行耐压试验参数校核。
1.HPS-40型液压压力测试仪(量程0-40MPa,精度0.25%FS)用于压力参数验证。
2.KEMKF系列流量计(测量范围0.5-600L/min,重复性0.2%)执行流量匹配测试。
3.MitutoyoQV-AX302三坐标测量机(分辨率0.001mm)检验图纸尺寸标注精度。
4.FlukeNorma5000功率分析仪(带宽5MHz)测试电液比例阀响应特性。
5.VG100粘度计(温控范围-40~150℃)验证液压油粘度标注值。
6.ContaminationControlTCC200颗粒计数器(ISO4406标准)评估过滤回路设计。
7.NIPXIe-6341数据采集系统(采样率1MS/s)记录动态压力波动曲线。
8.ZeissStemi508体视显微镜(放大倍数8x-50x)检查密封结构图示细节。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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