1.外观检查:测量焊缝余高(0-3mm)、错边量(≤1.5mm)、咬边深度(≤0.5mm)
2.射线检测:识别气孔(Φ≤2.0mm)、夹渣(长度≤4mm)、未焊透(深度≥1.5mm)
3.超声波探伤:测定裂纹长度(≥3mm)、分层缺陷(面积≥25mm)
4.硬度测试:热影响区硬度值(HV10≤350)
5.拉伸试验:抗拉强度(≥母材标准值90%)、断裂位置(母材/焊缝)
1.压力容器焊接接头:包括筒体环缝/纵缝、封头拼接焊缝
2.管道焊接系统:涵盖油气输送管(DN50-DN1200)、化工工艺管道
3.钢结构构件:建筑钢梁柱节点焊缝、桥梁箱型梁对接焊缝
4.特种设备承压件:锅炉膜式壁管屏焊缝、反应堆压力壳环缝
5.船舶焊接结构:甲板分段大合拢焊缝、舱壁角接焊缝
1.射线照相法:执行ASTME94标准规定透照工艺(AB级像质)
2.超声TOFD技术:依据ISO10863进行衍射时差法缺陷定量
3.磁粉探伤:按GB/T15822-2020实施轴向磁化(磁场强度≥2400A/m)
4.渗透检测:遵循ASMEVArticle6验收标准(显像时间10-60min)
5.宏观金相检验:依照GB/T26955制备截面试样(5倍放大观测)
1.奥林巴斯OmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-20MHz)
2.GEERESCO200MF4:定向X射线机(200kV/4mA穿透力40mm钢)
3.蔡司AxioImagerM2m:数字式金相显微镜(5000倍景深扩展功能)
4.时代TT300里氏硬度计:动态冲击装置(HLD标尺误差6HL)
5.中科创新HS800e:数字式磁轭探伤仪(提升力≥45N)
6.美泰PT-D8渗透线:自动清洗-显像一体化系统(灵敏度等级3级)
7.MTSC45.305微机控制万能试验机:1000kN载荷精度0.5%FS
8.YXLONFF35CT系统:微焦点X射线源(3μm分辨率)
9.聚航JH-30冲击试验机:夏比V型缺口试样低温槽(-196℃~100℃)
10.三丰SJ-210粗糙度仪:测量焊趾过渡半径(Ra0.05-10μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于焊缝检测相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。