1.焊缝外观检查:裂纹长度≤2mm/100mm焊缝,气孔直径≤1.5mm
2.超声波探伤:缺陷定位精度1mm,深度误差0.5mm
3.射线检测:灵敏度≥1.5%,黑度范围2.0-4.0
4.拉伸试验:抗拉强度≥400MPa(碳钢),延伸率≥20%
5.硬度测试:HV200-250(母材),HV180-220(焊缝)
6.金相分析:晶粒度等级≥6级,夹杂物级别≤B1.0
1.碳钢铸焊件:ZG230-450材质压力容器
2.不锈钢铸焊件:CF8M双相钢泵体
3.铝合金铸焊件:ZL114A航空支架
4.铜合金铸焊件:ZCuZn40Mn3阀门组件
5.镍基合金铸焊件:Inconel625高温管道
ASTME164-2021焊缝超声波检验标准
ISO17635:2016焊接无损检验通用规则
GB/T3323-2019金属熔化焊对接接头射线照相
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法
ASTME384-2022材料显微硬度测试标准
EN1043-1:2019焊接破坏性试验规范
1.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:128晶片阵列探头
2.YXLONFF35CTX射线系统:450kV微焦点成像
3.Instron5985万能试验机:600kN载荷精度0.5%
4.ZwickRoellZHU250硬度计:维氏/布氏/洛氏三用
5.LeicaDM8000M金相显微镜:5000倍数字成像
6.Elcometer456涂层测厚仪:1μm测量精度
7.FLIRT1020红外热像仪:1024768分辨率
8.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标仪:0.6μm精度
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。