钻具检测

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度(Rp0.2≥758MPa)、抗拉强度(Rm)、断后伸长率(A%≥15%)
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功(KV2/J≥54，参照ASTME23)
• 硬度检测：洛氏硬度(HRC≥40)、布氏硬度(HBW10/3000)

尺寸精度检测：

• 外径测量：公差范围(±0.05mm，参照APISpec5DP)
• 壁厚检测：均匀度偏差(≤0.1mm)、长度公差(±1mm)
• 螺纹几何：锥度误差(≤0.02mm/m)、螺距精度(±0.01mm)

表面完整性检测：

• 裂纹检测：深度限值(≤0.1mm)、长度限值(≤5mm)
• 腐蚀评估：点蚀密度(≤10个/cm²)、均匀腐蚀率(≤0.1mm/y)
• 磨损分析：表面粗糙度(Ra≤1.6μm)、划痕深度(≤0.05mm)

无损探伤检测：

• 超声波检测：缺陷灵敏度(2mm)、波幅衰减(≤20dB)
• 磁粉检测：裂纹检出率(≥99%)、磁痕宽度(≥0.5mm)
• 渗透检测：显像时间(10-30min)、渗透剂残留(≤0.1g/m²)

化学分析检测：

• 成分检测：碳含量(0.18-0.22wt%)、硫磷杂质(≤0.015wt%)
• 腐蚀产物分析：铁离子浓度(≤50ppm)、pH值(6.5-8.5)
• 合金元素偏差：铬含量(±0.03wt%)、镍含量(±0.02wt%)

金相检验检测：

• 晶粒度评级：标准等级(G≥6级，参照ASTME112)
• 夹杂物分析：氧化物级别(≤1.5级)、硫化物分布(≤2级)
• 微观组织：铁素体比例(≥80%)、碳化物尺寸(≤5μm)

疲劳寿命检测：

• 循环加载试验：疲劳极限(≥500MPa)、循环次数(≥10⁶次)
• 裂纹扩展率：da/dN值(≤10⁻⁷mm/cycle)、门槛值ΔKth(≥5MPa√m)
• 残余应力：表面应力(≤100MPa)、深度分布(≤2mm)

腐蚀性能检测：

• 应力腐蚀试验：开裂阈值(≥80%σys)、暴露时间(≥720h)
• 电化学腐蚀：腐蚀电位(-0.6至-0.2V)、极化电阻(≥10kΩ·cm²)
• 氢脆评估：延迟断裂时间(≥1000h)、氢含量(≤2ppm)

几何精度检测：

• 直线度检测：偏差限值(≤0.1mm/m)、弯曲度(≤0.5°)
• 圆度测量：椭圆度(≤0.02mm)、同心度(≤0.03mm)
• 角度校准：螺纹角度(60°±0.5°)、锥角误差(≤0.1°)

连接件检测：

• 螺纹密封测试：泄漏率(≤0.1mL/min)、扭矩值(≥5000N·m)
• 扣合强度：拉伸载荷(≥758MPa)、剪切强度(≥400MPa)
• 耐磨性：摩擦系数(≤0.15)、磨损量(≤0.01mm³/N·m)

检测范围

1.钻杆：API5D标准钻杆，重点检测螺纹连接疲劳寿命和外径尺寸精度，预防井下断裂失效。

2.钻头：PDC及牙轮钻头，侧重硬质合金齿硬度和磨损性能，确保切削效率与耐高温性。

3.套管：API5CT套管，核心检测壁厚均匀度和腐蚀抗力，保障井筒完整性。

4.钻铤：加重钻具组件，着重力学性能与直线度偏差，控制井下振动风险。

5.稳定器：井壁稳定工具，检测表面硬度和几何精度，优化钻井轨迹控制。

6.震击器：井下工具，重点评估冲击韧性和密封性能，防止高压泄漏。

7.打捞工具：如打捞筒，检测材料强度和裂纹缺陷，确保打捞可靠性。

8.钻具接头：转换接头类，侧重螺纹密封测试和疲劳寿命，预防连接失效。

9.导向工具：随钻测量设备，着重无损探伤和尺寸校准，保障定向精度。

10.钻具短节：短长度组件，检测化学成份和金相组织，控制材料均匀性。

检测方法

国际标准：

• APIRP7G-2020钻杆检测推荐作法(涵盖疲劳测试方法)
• ISO11961:2020石油天然气工业钻杆规范(尺寸检测方法)
• ASTME8/E8M-21金属拉伸试验方法(力学性能测试)
• ISO148-1:2022夏比摆锤冲击试验(冲击韧性评估)
• ASTME709-21磁粉检测标准指南(无损探伤方法)

国家标准：

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验(参数设置差异：应变速率低于ASTM)
• GB/T5777-2021无缝钢管超声波探伤方法(灵敏度校准与国际标准一致)
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验(试验周期长于ISO)
• GB/T13298-2022金属显微组织检验方法(评级标准与ASTME112等效)
• GB/T10128-2022金属材料室温扭转试验方法(扭矩测量精度高于API)

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5985型(载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%)

2.直读光谱仪：OBLFQSN750-II(检测限0.0001%，氩气纯度99.999%)

3.超声波探伤仪：OLYMPUSEPOCH650(频率范围0.5-15MHz，分辨率0.1mm)

4.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2(精度±1.5μm，测量范围800x700x600mm)

5.洛氏硬度计：WILSONRH2150(载荷范围10-150kgf，重复性±0.5HRC)

6.冲击试验机：ZWICKHIT450D(能量范围0-450J，温度控制-196°C至+200°C)

7.金相显微镜：LEICADM2700M(放大倍数50-1000x，数字成像分辨率5MP)

8.疲劳试验机：MTS810型(频率范围0.1-100Hz，载荷±300kN)

9.腐蚀测试箱：ASCOTTCCX1000(温度范围-40°C至+150°C，湿度控制10-95%)

10.磁粉探伤仪：MAGNAFLUXY8(电流输出0-3000A，灵敏度2mm裂纹)

11.渗透检测系统：SHERWINSWABTEC(显像时间10-30min，清洗压力0.2MPa)

12.几何量测仪：MITUTOYOCMM(激光扫描精度±0.005mm，速度100mm/s)

13.电化学工作站：GAMRYREF600(电位范围±10V，电流分辨率1pA)

14.表面粗糙度仪：TAYLORHOBSONSurtronic(测量范围Ra0.05-50μm，精度±5%)

15.扭矩测试仪：MECHATRONIKTMM200(量程0-10000N·m，采样率

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于钻具检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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