1.焊缝宽度测量:标准范围3-15mm(依据母材厚度),允许偏差1.5mm
2.焊缝余高控制:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm
3.咬边深度检测:最大允许值0.5mm(GB/T19418)
4.焊脚尺寸验证:K值公差1.5mm(ISO5817-B级)
5.未熔合缺陷扫描:缺陷长度≤焊缝长度的10%(ASTME164)
1.碳钢结构件:Q235B/Q345R等低合金钢焊接接头
2.压力容器壳体:筒体环缝/纵缝角焊缝
3.管道工程:DN50-DN1200管件角接焊缝
4.船舶结构:甲板与舱壁连接角焊缝
5.轨道交通:车体铝合金框架角焊缝
1.目视检测(VT):执行GB/T3375-2018表面质量评定
2.超声波探伤(UT):采用ASTME164斜探头扫查技术
3.磁粉检测(MT):按GB/T26951-2011进行表面裂纹识别
4.射线检测(RT):符合ISO10675-1:2016缺陷评级规范
5.金相分析:依据GB/T26955-2018进行微观组织检验
1.OlympusOmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-15MHz)
2.GEUSMGo+:数字式超声波测厚仪(精度0.01mm)
3.YXLONFF35CT:微焦点X射线实时成像系统(225kV)
4.Elcometer456:智能型磁轭探伤仪(提升力≥45N)
5.KeyenceVR-5000:三维光学轮廓仪(重复精度0.1μm)
6.MitutoyoCrysta-ApexS:数显高度规(分辨率0.001mm)
7.HuatecHG-10D:全数字磁粉探伤机(周向磁化电流0-10000A)
8.ZwickRoellZ100:材料试验机(载荷精度0.5%)
9.LeicaDM2700M:正置式金相显微镜(500放大倍率)
10.FAROQuantumS:激光跟踪仪(空间精度15μm+6μm/m)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。