1.尺寸精度:总长度公差0.02mm;孔径公差H7级;轴心平行度≤0.015mm/m
2.形位公差:平面度≤0.01mm;垂直度≤0.02mm;同轴度Φ0.025mm
3.表面硬度:HRC38-42(淬火区);HV220-260(非淬火区)
4.材料成分:碳含量0.35%-0.45%;铬含量1.00%-1.50%;硫磷含量≤0.035%
5.疲劳强度:交变载荷≥200MPa(10⁷次循环无裂纹)
6.金相组织:马氏体等级≤3级;残余奥氏体≤15%;非金属夹杂物≤B1级
7.表面缺陷:裂纹深度≤0.05mm;锈蚀面积比≤0.3%
1.合金钢连杆:42CrMoA/40Cr/35CrMo等调质处理件
2.不锈钢连杆:316L/17-4PH等耐腐蚀型部件
3.钛合金连杆:TC4/TC11等航空发动机专用组件
4.铝合金连杆:ZL114A/A356-T6等轻量化结构件
5.粉末冶金连杆:Fe-Cu-C系烧结件(密度≥7.2g/cm)
6.铸铁连杆:QT600-3/HT250等柴油机用铸造件
1.尺寸检测:GB/T1800.2-2020《极限与配合》配合ISO2768-mK级通用公差
2.硬度测试:ASTME10-18布氏硬度法结合GB/T230.1-2018洛氏硬度法
3.成分分析:GB/T223系列化学分析法与ISO14284:2022光谱分析标准
4.疲劳试验:ISO12107:2012金属材料疲劳试验规程结合GB/T3075-2021轴向加载法
5.无损检测:ASTME1444-2022磁粉探伤与GB/T9445-2021渗透检测双标准验证
6.金相检验:GB/T13298-2015金属显微组织检验法执行ASTME3-11制样规范
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(空间精度1.9+L/350μm)
2.WilsonRockwell574台式硬度计(HRC测量分辨率0.1级)
3|OlympusBX53M金相显微镜(5000倍放大带EDS能谱分析模块)
4|Instron8862电液伺服疲劳试验机(250kN动态载荷精度0.5%FS)
5|SproMAXxLMX06直读光谱仪(可测18种元素,碳元素精度0.005%)
6|Elcometer456涡流测厚仪(涂层厚度测量范围0-2000μm)
7|MagnafluxQQ1-6000磁粉探伤机(周向磁化电流0-6000A连续可调)
8|MitutoyoCrysta-ApexS574轮廓仪(粗糙度Ra测量范围0.01-50μm)
9|ZwickRoellZ100电子万能试验机(拉伸试验力精度0.3%示值)
10|ThermoScientificARLiSpark金属分析仪(火花源原子发射光谱技术)
📝 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
⏳ 检测周期:7~15工作日,可加急。
🏅 资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
📏 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
🔬 非标测试:支持定制化试验方案。
📞 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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