1.焊缝宽度偏差:允许公差0.5mm(板厚≤10mm),1.0mm(板厚>10mm)
2.根部余高测量:高度范围0.5-2.0mm(平焊位),1.0-3.0mm(立焊位)
3.咬边深度检测:最大允许值0.3mm(碳钢),0.2mm(不锈钢)
4.未熔合缺陷扫描:X射线探伤灵敏度≤1.5%壁厚
5.气孔率评定:单个气孔直径≤1.6mm(Ⅰ级焊缝),总面积≤3%焊缝截面
1.碳钢及低合金钢焊接结构(压力容器/管道工程)
2.奥氏体不锈钢承压部件(食品机械/化工设备)
3.铝镁合金薄板焊接件(航空航天/轨道交通)
4.镍基合金高温焊口(核电设备/炼化装置)
5.钛合金真空焊接组件(医疗设备/海洋工程)
1.超声波探伤:ASTME164标准(焊缝长度≥50mm)
2.射线照相法:ISO17636-2ClassB级要求
3.宏观金相检验:GB/T26955-2011截面制备规范
4.显微硬度测试:GB/T4340.1-2009HV0.3标尺
5.弯曲试验:GB/T2653-2008180面弯/背弯判定
6.光谱分析:ASTME1251-17a合金成分验证
1.OlympusEPOCH650超声波探伤仪(0.5-15MHz变频探头)
2.YxlonFF35CTX射线实时成像系统(225kV微焦点)
3.ZwickRoellZ100电子万能试验机(100kN载荷精度0.5%)
4.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(波长范围140-670nm)
5.MitutoyoHM-200显微硬度计(10gf-1kgf试验力)
6.ZeissAxioImagerA2m金相显微镜(500数字成像)
7.Elcometer456涂层测厚仪(0-10mm磁感应测量)
8.HIOKIRM3545电阻测试仪(0.01μΩ分辨率)
9.FLIRT865红外热像仪(-40C至1500C测温范围)
10.InstronCEAST9340落锤冲击试验机(最大能量750J)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
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