1.尺寸精度检测:通过高精度测量仪器评估模具关键尺寸与公差,确保其符合设计规范和使用要求。
2.表面粗糙度测量:使用表面轮廓仪分析模具工作表面微观形貌,关联参数与拉制过程摩擦性能。
3.硬度测试:采用硬度计在模具表面施加载荷,测量压痕深度或直径,评估材料抗变形能力。
4.金相组织分析:通过金相显微镜观察材料微观结构,识别晶粒大小、相组成及潜在缺陷。
5.耐磨性评估:模拟实际拉制条件,检测模具在反复摩擦下的磨损速率和性能衰减趋势。
6.抗拉强度测试:使用万能试验机对模具材料施加拉伸载荷,测定其最大承载能力与断裂特性。
7.冲击韧性检测:通过冲击试验机评估模具在动态载荷下的抗断裂性能,确保其在高速操作中的安全性。
8.热处理质量检验:分析模具经过热处理后的组织均匀性、硬度分布及残余应力状态。
9.涂层厚度测量:采用非破坏性方法检测模具表面涂层厚度,验证其均匀性与保护效果。
10.几何形状偏差分析:使用三坐标测量机评估模具轮廓与设计模型的偏差,识别形变或加工误差。
11.疲劳寿命测试:模拟循环载荷条件,检测模具在长期使用中的裂纹萌生与扩展行为。
12.腐蚀抗力评估:在腐蚀环境中进行暴露试验,分析模具表面抗腐蚀能力与材料降解趋势。
1.钢丝拉制模:适用于钢丝生产领域,检测重点包括孔径精度、表面光洁度及耐磨性能,确保拉制过程稳定。
2.铜材拉制模:用于铜材加工场景,评估模具在高温下的尺寸稳定性和抗粘附特性。
3.铝材拉制模:针对铝材拉制应用,检测材料软质特性下的抗划伤与变形阻力。
4.异型材拉制模:适用于复杂截面拉制,需验证几何形状一致性与应力集中区域的耐久性。
5.高速拉制模:用于高线速生产环境,检测模具在动态载荷下的振动抗性与表面疲劳。
6.精密拉制模:涉及高精度产品制造,评估尺寸公差、圆度误差及表面微观缺陷。
7.多道次拉制模:适用于多阶段拉制流程,检测各道次间尺寸过渡平滑性与累积磨损影响。
8.复合材料拉制模:用于非金属或复合材料拉制,重点评估界面结合力与抗化学侵蚀能力。
9.大型拉制模:针对大尺寸模具应用,检测整体结构强度、热处理均匀性及安装稳定性。
10.微型拉制模:适用于微细丝材拉制,验证微小孔径的加工精度与表面粗糙度控制。
11.高温合金拉制模:用于耐高温材料加工,评估在极端温度下的硬度保持与抗氧化性能。
12.涂层改性拉制模:涉及表面涂层处理,检测涂层附着力、厚度一致性及在拉制环境中的保护效果。
国际标准:
ISO 2768、ISO 9013、ISO 6507、ISO 4287、ISO 6508、ISO 4518、ISO 4545、ISO 10275、ISO 4964、ISO 4965
国家标准:
GB/T 1804、GB/T 1184、GB/T 231、GB/T 3505、GB/T 4340、GB/T 6398、GB/T 10128、GB/T 13298、GB/T 13313、GB/T 17394
1.三坐标测量机:用于精确获取模具三维尺寸数据,评估几何形状偏差与位置公差符合性。
2.表面粗糙度仪:通过触针或光学方法测量模具表面轮廓,分析粗糙度参数与摩擦特性关联。
3.洛氏硬度计:施加固定载荷于模具表面,根据压痕深度确定材料硬度等级。
4.维氏硬度计:使用金刚石压头进行微小区域硬度测试,适用于薄层或复杂形状模具。
5.金相显微镜:观察模具材料微观组织,识别晶界、夹杂物及热处理效应。
6.扫描电子显微镜:提供高分辨率表面形貌分析,检测磨损痕迹、裂纹起源及涂层失效模式。
7.万能材料试验机:对模具样品进行拉伸、压缩或弯曲测试,测定力学性能参数。
8.冲击试验机:模拟动态载荷条件,评估模具抗冲击能力与韧性指标。
9.涂层测厚仪:采用磁感应或涡流原理非破坏性测量模具表面涂层厚度。
10.光学投影仪:用于快速测量模具二维轮廓尺寸,验证形状精度与加工一致性。
11.磨损试验机:模拟实际摩擦环境,检测模具表面在循环载荷下的耐磨性能变化。
12.热处理分析仪:监测模具热处理过程中的温度、时间参数,确保组织转变均匀性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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