1.空间分辨率验证:采用线对卡测试卡(型号:Typ53),要求分辨率≥3.6lp/mm
2.对比度灵敏度测试:使用阶梯孔型试块(厚度0.5-10mm),灵敏度应达1.5%-2%
3.剂量率稳定性:连续工作8小时剂量波动≤5%(测量仪器:PTWUNIDOSE)
4.几何放大倍数精度:标准钢球(Φ1mm)成像尺寸误差≤0.5%
5.系统噪声水平:暗场图像灰度值波动范围≤15DN(动态范围16bit)
1.金属铸件:铝合金/镁合金涡轮叶片内部气孔检测(壁厚0.8-15mm)
2.焊接件:压力容器环焊缝未熔合缺陷识别(钢材质Q345R)
3.复合材料:碳纤维增强塑料分层缺陷检测(铺层角度0-90)
4.电子元件:BGA封装焊点虚焊分析(焊球直径0.3-0.76mm)
5.精密部件:航空齿轮箱渗碳层深度测量(硬化层0.2-2mm)
ASTME94-22工业射线照相检测标准操作规程
ISO17636-2:2022焊接接头的射线检测(数字探测器技术)
GB/T3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相检测标准
ASTME2698-18数字探测器系统性能表征标准
GB/T21355-2022无损检测X射线数字成像检测系统特性
1.YxlonFF20CT系统:微焦点射线源(焦点尺寸≤3μm),最大电压225kV
2.GEInspectionTechnologiesERESCOMF4:定向周向X射线机(能量范围50-400kV)
3.VarexImaging4343NDT平板探测器:有效像素40964096,像素间距100μm
4.CometYxlonSmartEVO:脉冲式X射线源(单脉冲能量≤320keV)
5.NorthStarImagingX5000:DR/CT一体化系统(空间分辨率4.6lp/mm)
6.RigakuCTLabHX:纳米焦点CT系统(最小体素尺寸0.5μm)
7.PerkinElmerXRD0822:非晶硅平板探测器(动态范围16bit)
8.TeledyneDALSAShad-o-Box2048:CMOS探测器(帧率30fps@全分辨率)
9.WaygateTechnologiesPanther™:相控阵探测器阵列(多能量成像功能)
10.NikonXTH450:高能微焦点CT系统(最大功率450W)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于射线检测设备检测相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
2、我院对已出过的报告负责。
3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。
4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全,团队强,后期服务体系完善
1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。