天然橡胶板检测-北检测试「致力于科技进步」

检测项目

力学性能检测：

拉伸性能：拉伸强度(≥18MPa)、断裂伸长率(≥400%，参照ISO 37)
撕裂强度：裤形撕裂强度(≥30kN/m，参照ASTM D624)
压缩永久变形：压缩率25%后恢复率(≤35%，70℃×22h)

物理性能检测：

硬度：邵氏A硬度(60±5度，参照GB/T 531.1)
密度：比重值(0.92-0.96g/cm³)
回弹性：回弹率(≥50%，参照ISO 4662)

热性能检测：

热老化：100℃×72h后拉伸强度保留率(≥80%)
低温脆性：脆化温度(≤-40℃，参照ASTM D2137)
热膨胀系数：线性膨胀率(≤200×10⁻⁶/℃)

老化性能检测：

臭氧老化：50pphm臭氧浓度下裂纹等级(≤2级，参照ISO 1431-1)
紫外老化：QUV试验后色差ΔE(≤3.0)
湿热老化：85%RH×96h后体积变化率(≤5%)

化学性能检测：

耐油性：IRM903油浸泡后体积膨胀率(≤20%，参照ASTM D471)
耐酸碱性：pH3-11溶液浸泡后质量损失率(≤5%)
溶剂抵抗：丙酮浸泡后硬度变化(≤10%)

电性能检测：

体积电阻率：绝缘性能(≥1×10¹²Ω·cm)
介电强度：击穿电压(≥20kV/mm)
表面电阻：防静电性能(≤1×10⁹Ω)

耐磨性能检测：

磨耗量：阿克隆磨耗(≤0.25cm³/1.61km，参照GB/T 1689)
摩擦系数：动态摩擦系数(μ=0.5-0.8)

压缩性能检测：

压缩应力松弛：初始应力保持率(≥70%，1000h)
压缩模量：25%压缩下模量值(≥5MPa)

环境适应性检测：

耐候性：户外暴露12个月后拉伸变化率(≤15%)
耐霉菌：28天培养后生长等级(0级，参照ISO 846)

尺寸稳定性检测：

厚度均匀性：公差(±0.1mm)
线性收缩率：热压后收缩(≤0.5%)
表面平整度：Ra粗糙度(≤10μm)

检测范围

1. 工业缓冲用天然橡胶板：厚度5-50mm，侧重压缩永久变形和耐磨性检测，确保长期载荷下的弹性恢复。

2. 食品级接触用天然橡胶板：符合FDA标准，重点检测化学溶出物和微生物安全性，如迁移试验和毒性评估。

3. 医用密封用天然橡胶板：用于医疗器械，强调生物相容性和灭菌耐受性检测，如细胞毒性试验。

4. 耐油工业用天然橡胶板：含高填充剂配方，核心检测耐油介质侵蚀和热老化性能。

5. 高弹性减震用天然橡胶板：动态应用场景，聚焦回弹率和疲劳寿命检测，如循环压缩试验。

6. 电绝缘用天然橡胶板：高纯度橡胶，重点检测体积电阻率和介电强度，确保电气安全。

7. 防水建筑用天然橡胶板：暴露于水环境，侧重耐水渗透和湿热老化性能检测。

8. 汽车密封用天然橡胶板：耐候和耐臭氧需求，强化老化裂纹和低温脆性检测。

9. 运动器材用天然橡胶板：高耐磨要求，核心检测磨耗量和撕裂强度。

10. 特殊高温用天然橡胶板：工作温度≥100℃，重点热稳定性和压缩应力松弛检测。

检测方法

国际标准：

ISO 37:2017 硫化橡胶拉伸应力应变性能测定
ASTM D412-16 橡胶拉伸试验标准方法
ISO 4662:2017 橡胶回弹性测定
ASTM D471-16a 橡胶耐液体性能标准测试
ISO 1431-1:2012 橡胶臭氧龟裂静态应变试验

国家标准：

GB/T 528-2009 硫化橡胶拉伸性能测定
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶邵氏硬度试验
GB/T 1689-2014 硫化橡胶耐磨性能测定
GB/T 3512-2014 硫化橡胶热空气老化试验
GB/T 1690-2010 硫化橡胶耐液体试验方法

(方法差异说明：ISO 37与GB/T 528在试样尺寸上差异显著，ISO要求哑铃型试样宽度6mm，GB采用宽度4mm；ASTM D471与GB/T 1690在浸泡温度控制上不同，ASTM允许±1℃公差，GB严格至±0.5℃；臭氧试验中ISO 1431-1使用静态应变，而ASTM DJianCe9采用动态弯曲方法。)