密封性能试验:泄漏量≤0.05mL/min(ISO10100)
耐压强度测试:1.5倍额定压力保压5min无变形(GB/T15622)
活塞杆硬度检测:表面硬度HRC58-62(ASTME18)
行程精度测量:重复定位误差≤0.02mm(GB/T17487)
缸筒内径圆度:公差范围±0.01mm(ISO286-2)
缓冲特性分析:缓冲腔压力波动≤10%(ISO10763)
表面粗糙度检测:Ra≤0.4μm(ISO4287)
活塞配合间隙:0.02-0.05mm(GB/T2346)
耐腐蚀试验:盐雾试验720h无锈蚀(GB/T10125)
疲劳寿命验证:50万次循环无失效(ISO19973)
端盖螺纹强度:抗拉强度≥800MPa(GB/T3098.1)
油口流量特性:压降≤0.3MPa@30L/min(ISO6605)
工程机械用单作用油缸:起重臂支撑油缸、铲斗控制油缸等
机床伺服油缸:精密进给系统执行机构
农业设备提升油缸:收割机割台升降装置
车辆转向助力油缸:重型卡车转向机构
船舶舵机液压缸:舵面角度控制执行器
冶金设备油缸:连铸机结晶器振动缸
注塑机锁模油缸:合模力≥8000kN重型缸
液压夹具油缸:自动化生产线定位夹紧机构
风电变桨油缸:桨叶角度调节执行单元
航空地面设备油缸:登机桥调平机构
矿山支护油缸:液压支架推移千斤顶
轨道交通油缸:列车门系统驱动装置
静压试验法:依据GB/T7939进行密封性验证
应变电测法:按ISO4409测量缸体应力分布
激光干涉测量:执行GB/T17487检测活塞位移精度
金相分析法:遵循GB/T13298检验材料显微组织
振动疲劳测试:依据ISO19973-3实施寿命评估
光谱成分分析:采用GB/T4336检测合金元素含量
轮廓扫描检测:按ISO12181评定缸筒圆柱度
脉冲压力试验:参照ISO10763进行压力冲击测试
摩擦系数测定:依据ASTMD1894评估密封件性能
气密性检测:执行GB/T13927进行氦质谱检漏
高温耐久测试:按ISO10100验证150℃工况稳定性
MTS322液压伺服试验台:压力范围0-100MPa,精度±0.5%FS
MitutoyoLH-600激光位移计:分辨率0.001mm,量程300mm
Instron8862动态疲劳机:最大载荷100kN,频率100Hz
BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度测量精度±3nm
ZeissAxioImager金相显微镜:1000×放大倍率,配备能谱仪
Kistler4075A10压力传感器:量程0-250MPa,响应时间1ms
OlympusOmniscanMX2超声探伤仪:缺陷检出精度Φ0.3mm
ThermoScientificARL3460光谱仪:金属元素分析精度0.001%
SchmittC40三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
Q-FogCCT1100盐雾箱:符合NSS/ASS/CASS试验模式
Fluke754过程校准仪:压力校准范围0-40MPa,精度0.025%
📝 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
⏳ 检测周期:7~15工作日,可加急。
🏅 资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
📏 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
🔬 非标测试:支持定制化试验方案。
📞 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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