滑动性能检测

检测项目

摩擦系数检测：

• 静态摩擦系数：初始值0.05-0.5(参照ASTMD1894)
• 动态摩擦系数：稳态值0.1-0.6(参照ISO15113)
• 摩擦波动率：±5%范围(参照GB/T10006)

磨损性能检测：

• 磨损率：mm³/N·m≤0.01(参照ASTMG99)
• 磨痕深度：μm≤50(参照ISO20808)
• 磨损体积损失：mg≤100(参照GB/T12444)

润滑适应性检测：

• 润滑剂摩擦降低率：≥40%(参照ASTMD2714)
• 边界润滑性能：摩擦系数变化±0.1(参照ISO12156)
• 油膜保持时间：s≥60(参照GB/T3142)

表面特性检测：

• 表面粗糙度：Ra0.1-1.0μm(参照ISO4287)
• 磨痕形貌分析：裂纹密度≤10/mm²(参照ASTME112)
• 表面硬度变化：HV±20(参照GB/T4340)

温度影响检测：

• 高温摩擦系数：-40°C至200°C变化率≤15%(参照ASTMD3702)
• 低温磨损抗性：体积损失≤0.005mm³/N·m(参照ISO7148)
• 热稳定摩擦：波动范围±3%(参照GB/T5314)

载荷影响检测：

• 载荷-摩擦关系：线性拟合R²≥0.95(参照ASTMG133)
• 临界载荷：N≥1000(参照ISO14577)
• 过载磨损极限：载荷系数1.5倍(参照GB/T1689)

速度影响检测：

• 滑动速度-摩擦曲线：v=0.1-10m/s(参照ASTMD4170)
• 速度突变响应：恢复时间≤5s(参照ISO6601)
• 高速耐磨性：磨损率≤0.005mm³/N·m(参照GB/T9867)

环境敏感性检测：

• 湿度影响摩擦：RH30%-90%变化±0.05(参照ASTMD570)
• 腐蚀磨损协同：失重率≤0.1mg/cm²(参照ISO9227)
• 粉尘介质摩擦：系数波动±0.1(参照GB/T10125)

耐久性检测：

• 循环磨损寿命：次数≥10⁶(参照ASTMD2266)
• 疲劳摩擦衰减：系数降低≤10%(参照ISO13317)
• 长期润滑保持：时间≥100h(参照GB/T13871)

微观分析检测：

• 磨损粒子分析：尺寸分布≤10μm(参照ASTME384)
• 摩擦界面形貌：SEM成像(参照ISO14998)
• 材料转移率：质量比≤2%(参照GB/T17359)

检测范围

1.金属合金材料：包括钢铁、铝合金及铜合金，检测重点在高温高载条件下的磨损抗性和摩擦稳定性。

2.工程塑料材料：涵盖聚酰胺、聚四氟乙烯等，检测重点为干摩擦系数变化和低磨损率性能。

3.陶瓷材料：如氧化铝、碳化硅，检测重点包括高温环境下的摩擦系数一致性和脆性磨损控制。

4.复合材料：涉及碳纤维增强聚合物，检测重点为界面摩擦特性和分层磨损评估。

5.涂层材料：包括DLC涂层、耐磨涂层，检测重点覆盖涂层-基体结合强度和滑动耐久性。

6.橡胶材料：如丁腈橡胶、硅橡胶，检测重点在于弹性恢复对摩擦波动的影响和湿滑性能。

7.生物材料：涵盖人工关节材料，检测重点包括生物相容摩擦和体液环境磨损率。

8.纳米材料：如纳米涂层或粒子增强材料，检测重点为微尺度摩擦行为和超低磨损机制。

9.摩擦薄膜材料：涉及固体润滑膜，检测重点包括膜厚均匀性和极端条件摩擦保持。

10.轴承材料：涵盖滚动轴承合金，检测重点为循环载荷下的摩擦稳定性和疲劳磨损极限。

检测方法

国际标准：

• ASTMG99-17销盘磨损试验方法
• ISO15113:2020塑料摩擦系数测定
• ASTMD1894-14塑料薄膜静摩擦测试
• ISO20808:2017金属磨损体积测量
• ASTMD4170-21润滑脂摩擦特性测试

国家标准：

• GB/T3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法
• GB/T12444-2006金属磨损试验方法
• GB/T10006-2021塑料薄膜动态摩擦系数测定
• GB/T1689-2014橡胶耐磨性能试验
• GB/T5314-2011金属高温摩擦试验方法

(方法差异说明：国际标准如ASTMG99侧重载荷控制磨损率，而GB/T3960强调速度梯度；ISO15113用于聚合物动态摩擦，GB/T10006增加湿度变量；ASTMD4170覆盖润滑剂测试，GB/T5314扩展至金属高温摩擦。)

检测设备

1.销盘摩擦磨损试验机：UMT-5型(载荷范围0.1N-2000N，速度0.001-2m/s)

2.往复式滑动试验机：SRV-4型(频率1-100Hz，行程1-10mm)

3.高温摩擦测试仪：THT-1000型(温度范围-70°C至1000°C，精度±1°C)

4.表面轮廓仪：Dektak-XT型(分辨率0.1nm，扫描长度100mm)

5.光学显微镜：AxioImagerM2m型(放大倍数50x-1000x，数码成像)

6.扫描电子显微镜：JSM-7900F型(分辨率1nm，EDS元素分析)

7.润滑剂性能测试仪：LPR-3型(摩擦系数测量范围0-1，精度±0.01)

8.动态力学分析仪：DMA-8000型(频率0.1-200Hz，载荷精度±0.5%)

9.磨损粒子计数器：PC-2200型(粒子尺寸0.5-100μm，计数误差≤5%)

10.多功能摩擦试验台：MFT-5000型(多轴运动控制，速度0.01-5m/s)

11.环境模拟试验箱：ESC-300型(湿度控制10%-98%RH，温度-40°C至150°C)

12.纳米压痕仪：TI-950型(载荷0.1-1000mN，位移分辨率0.1nm)

13.高温高载摩擦机：HTW-200型(最大载荷10kN，温度500°C)

14.旋转式磨损试验机：RW-100型(转速10-3000rpm，扭矩测量0.01-10Nm)

15.摩擦噪声分析仪：FNA-500型(声压级30-120dB，频率范围20-20kHz)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于滑动性能检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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