矿石比磁化系数

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所在栏目：其他检测
发布时间：2025-06-23
信息来源：北检院
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咨询工程师

检测项目

磁性特性检测：

比磁化系数绝对值测量：0.1×10⁻⁶至10⁻³m³/kg范围(参照ISO13317-3:2001)
磁化率测试：磁场强度依赖性(0.1T至2T)，剩磁比≤0.2
饱和磁化强度测定：≥50emu/g(如磁铁矿基准)

成分分析检测：

铁元素含量检测：Fe≥30wt%(精度±0.5%)
杂质元素控制：SiO₂≤5wt%，Al₂O₃≤3wt%
磁性矿物纯度：磁性组分占比≥85%

物理参数检测：

密度测量：2.5至5.0g/cm³范围
粒度分布分析：D50值10μm至1000μm(筛分法)
孔隙率测试：≤15%

热稳定性检测：

居里点测定：温度范围100°C至800°C(参照ASTME831)
热磁曲线分析：磁场强度0.5T下温度依赖性
热退磁效应：剩磁衰减率≤5%/100°C

环境适应性检测：

湿度影响测试：相对湿度30%至90%下磁化系数变化±0.1%
温度循环试验：-40°C至+80°C范围稳定性(Δχ/χ≤1%)
磁场稳定性：长期暴露后磁化衰减≤0.5%

电学关联检测：

电阻率测量：10⁻³至10⁶Ω·m
介电常数测试：频率1kHz至1MHz范围
电导率关联分析：与磁化系数相关性

微观结构检测：

矿物晶格分析：晶粒尺寸≤50μm(XRD法)
磁畴观测：畴壁宽度测量(SEM法)
缺陷密度评级：单位面积缺陷数≤10/mm²

动力学响应检测：

交流磁化率：频率1Hz至10kHz(振幅0.01T)
磁化速率测试：磁场上升时间≤1ms
磁滞回线分析：矫顽力Hc测量(0.01Oe至100Oe)

安全合规检测：

放射性元素筛查：U/Th含量≤10ppm
有害物质控制：As/Pb≤50ppm
磁性安全阈值：磁场泄漏≤0.5mT

应用性能检测：

选矿效率评估：磁选回收率≥90%
磁性分离纯度：非磁性杂质≤2%
储存稳定性：长期磁化保持率≥95%

检测范围

1.磁铁矿：主要检测磁化系数的高纯度范围(≥0.8×10⁻⁶m³/kg)，重点评估铁含量和杂质影响选矿效率。

2.赤铁矿：侧重弱磁性矿物检测，比磁化系数范围(0.1×10⁻⁶至0.5×10⁻⁶m³/kg)，确保还原处理前后的磁性稳定性。

3.钛铁矿：检测磁性矿物与钛元素的关联性，重点分析磁化系数对磁选分离的敏感性(杂质控制≤3%)。

4.镍矿：针对镍铁磁性矿物，检测磁化系数(0.3×10⁻⁶至1.0×10⁻⁶m³/kg)并与镍含量关联，评估冶炼适用性。

5.铬铁矿：重点检测高密度矿石的磁化特性，磁化系数范围(0.2×10⁻⁶至0.7×10⁻⁶m³/kg)，评估铬铁分离效率。

6.锰矿：检测弱磁性锰矿物，比磁化系数(0.05×10⁻⁶至0.3×10⁻⁶m³/kg)，侧重粒度分布对磁化的影响。

7.铜矿：针对含磁性矿物的铜矿石，检测磁化系数(≤0.1×10⁻⁶m³/kg)以控制磁性杂质，提升浮选纯度。

8.稀土矿：检测稀土元素的磁性贡献，比磁化系数范围(0.5×10⁻⁶至2.0×10⁻⁶m³/kg)，重点分析钕铁硼关联特性。

9.钴矿：侧重检测磁化系数(0.4×10⁻⁶至1.2×10⁻⁶m³/kg)与钴含量的线性关系，评估电池材料适用性。

10.钨矿：检测非磁性矿石的磁化响应，比磁化系数(≤0.05×10⁻⁶m³/kg)，确保钨精矿中磁性杂质去除率≥98%。

检测方法

国际标准：

ISO13317-3:2001粒度分析-重力液相沉降法-第3部分：X射线重力技术
ASTMA342/A342M-18低磁导率材料的磁导率测试方法
IEC60404-13:2018磁性材料-第13部分：直流磁特性的测量方法

国家标准：

GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T31205-2014矿物棉及其制品试验方法
GB/T36590-2018磁性材料物理性能测试方法通则

方法差异说明：国际标准如ISO13317-3强调沉降法用于粒度关联磁化，而GB/T36590整合静态磁场测试，差异体现在磁场强度校准(ISO要求±0.5%精度，GB为±1%)；ASTMA342针对低磁导率样品，与GB/T20123的成分法互补，前者使用振动样品磁强计，后者依赖光谱分析；IEC60404-13规定直流磁场测量，与GB/T31205的矿物棉法相比，后者增加温度变量控制。