金属部件尺寸精度计量检测

检测项目

线性尺寸检测：

• 长度测量：公差范围±0.01mm(参照ISO286)
• 直径测量：外径偏差≤0.005mm
• 厚度检测：允许波动±0.02mm

几何公差检测：

• 平行度检测：公差值0.02mm/m(GB/T1182)
• 垂直度检测：公差值0.03mm
• 同轴度检测：偏差≤0.015mm

表面粗糙度检测：

• 轮廓算术平均偏差(Ra)：参数0.4μm
• 轮廓最大高度(Rz)：参数3.2μm(参照ISO4287)

位置度检测：

• 位置公差：偏差±0.02mm
• 孔距测量：允差≤0.01mm

圆度检测：

• 圆度误差：≤0.01mm(ISO1101)
• 圆柱度检测：公差值0.02mm

平整度检测：

• 平面度公差：≤0.03mm
• 弯曲度评估：偏差±0.02mm

尺寸稳定性检测：

• 热变形量测量：变化≤0.005mm/°C
• 时效变形分析：长期偏差±0.01mm

角度检测：

• 角度公差：偏差±0.1°
• 锥度测量：允差≤0.02mm

轮廓形状检测：

• 轮廓度公差：偏差±0.015mm
• 曲面精度：允差0.02mm

螺纹检测：

• 螺距测量：公差±0.005mm
• 螺纹牙型角：允差±0.5°(GB/T197)

检测范围

1.碳素钢部件：涵盖Q235~Q345牌号，重点检测机加工件线性尺寸精度和形位公差稳定性

2.不锈钢部件：304/316系列，侧重耐腐蚀环境下尺寸变化和表面粗糙度控制

3.铝合金部件：6061/7075合金，专注轻量化零件几何公差验证和热膨胀补偿

4.钛合金部件：Ti6Al4V材料，重点检测高温应用中尺寸稳定性和位置度精度

5.铜合金部件：H62/C5191牌号，强调导电件尺寸偏差和圆度检测

6.铸铁部件：HT200/HT250材料，侧重铸造件尺寸收缩补偿和平整度评估

7.高温合金部件：GH4169/Inconel系列，重点检测热循环下尺寸变形和轮廓一致性

8.精密铸造部件：熔模铸造件，聚焦尺寸公差带验证和表面轮廓精度

9.冲压成型部件：薄板冲压件，强调弯曲回弹补偿和位置度检测

10.机加工部件：车铣复合件，专注多轴加工尺寸重复性和几何公差控制

检测方法

国际标准：

• ISO1101:2017几何公差规范
• ISO286-1:2010公差与配合
• ISO4287:1997表面粗糙度参数
• ISO10360-2:2009坐标测量机精度验证

国家标准：

• GB/T1182-2018几何公差标注
• GB/T1800.1-2020公差与配合基础
• GB/T3505-2021表面粗糙度术语
• GB/T16857.2-2018坐标测量机验收

方法差异说明：ISO标准采用国际公差等级IT，而GB标准等效采用但增加特定行业要求；在表面粗糙度检测中，ISO侧重Ra参数，GB补充Rz参数应用；坐标测量方面，ISO强调全程精度，GB细化环境温度补偿。

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2型(测量范围700×1000×600mm，精度±0.9μm)

2.光学投影仪：MITUTOYOPJ-H30型(放大倍数50X，分辨率0.001mm)

3.激光扫描仪：FAROFocusS350型(扫描精度±0.5mm，点距0.009mm)

4.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410型(测量范围Ra0.05-10μm，分辨率0.001μm)

5.万能工具显微镜：OLYMPUSSTM7型(放大倍数200X，测量精度±0.002mm)

6.圆度仪：TALYROND585型(测量范围φ500mm，精度0.025μm)

7.高度规：MITUTOYODigimaticHeightGage(量程0-300mm，精度±0.003mm)

8.轮廓投影仪：NIKONV-12B型(投影屏直径300mm，放大倍数100X)

9.测微仪：MITUTOYOID-C112型(量程0-25mm，分辨率0.0001mm)

10.便携式三坐标臂：FAROEdge型(测量范围1.8m，精度±0.025mm)

11.光学比较仪：STARRETTMicroscanner型(放大倍数100X，测量误差±0.005mm)

12.螺纹检测仪：TRIMOSHeightMaster型(螺距测量精度±0.002mm)

13.热变形分析仪：LINSEISDILL75型(温度范围-150°C~1600°C，精度±0.1μm)

14.数字卡尺：MITUTOYOCD-15CX型(量程0-150mm，分辨率0.01mm)

15.坐标测量软件：PC-DMISCAD++(兼容多种标准，数据输出精度±1μm)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于金属部件尺寸精度计量检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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