粉煤灰玻璃体含量测试

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所在栏目：其他检测
发布时间：2025-07-16
信息来源：北检院
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咨询工程师

检测项目

矿物组成分析：

玻璃体含量：含量百分比≥60%(参照GB/T1596-2017)
结晶相比例：莫来石含量≤30%、石英含量≤15%
非晶相定量：XRD衍射强度比(误差±2%)

化学成分检测：

主元素分析：SiO2含量45-55%、Al2O3含量20-30%(参照ASTMCJianCe)
微量元素检测：Fe2O3含量≤10%、CaO含量5-15%
杂质元素：SO3含量≤3%、Cl-含量≤0.1%

物理性能测试：

细度指标：45μm筛余≤12%、比表面积≥300m²/kg
密度测定：真密度2.0-2.5g/cm³、堆积密度0.6-1.0g/cm³
流动性测试：流动度比≥95%(参照GB/T2419)

活性指数评估：

胶砂活性：7天活性指数≥75%、28天活性指数≥85%
需水量比：需水量≤105%(参照GB/T1596)
强度贡献：抗压强度比≥90%

热性能分析：

热重变化：烧失量≤5%(温度950℃)
差热曲线：玻璃化转变温度500-600℃(误差±5℃)
热稳定性：失重率≤1%/min

粒度分布检测：

粒径参数：D50值10-20μm、D90值≤45μm
分布宽度：跨度指数≤2.0(参照ISO13320)
超细颗粒：<5μm含量≥20%

水分及挥发分：

水分含量：游离水≤1%、结合水≤0.5%
挥发分测试：加热失重≤2%(105℃)

酸碱度测试：

pH值范围：7-10(精度±0.1)
碱度指数：可溶性碱≤1.5%

烧失量测定：

总烧失量：≤6%(参照ASTMC311)
有机质含量：碳含量≤0.5%

其他性能：

颜色指数：白度≥70%(参照GB/T5950)
磁化率：铁磁性物质≤0.5%
放射性检测：内照射指数≤1.0

检测范围

1.I级粉煤灰：低钙型(CaO<10%)，重点检测玻璃体含量≥70%及细度45μm筛余≤12%，确保高活性掺合料适用性。

2.II级粉煤灰：中等钙含量(CaO10-20%)，侧重活性指数≥80%及烧失量≤5%，优化混凝土耐久性。

3.高钙粉煤灰：CaO>20%，检测结晶相比例≤25%及热稳定性，防止水泥膨胀。

4.低钙粉煤灰：SiO2+Al2O3>70%，关注矿物组成及非晶相定量，提升资源利用率。

5.飞灰粉煤灰：烟气收集型，检测粒径分布D50≤15μm及SO3含量≤3%，控制污染物。

6.底灰粉煤灰：锅炉底部残留，侧重密度≥2.2g/cm³及水分≤1%，确保储存稳定性。

7.脱硫粉煤灰：含硫酸盐杂质，重点检测Cl-含量≤0.1%及活性指数，避免腐蚀。

8.超细粉煤灰：D50<5μm，检测流动性≥100%及比表面积≥400m²/kg，增强混凝土和易性。

9.改性粉煤灰：化学处理型，评估改性后玻璃体含量变化及需水量比≤100%，验证性能提升。

10.复合粉煤灰：与矿渣混合，检测兼容性及强度贡献≥95%，优化复合材料应用。

检测方法

国际标准：

ASTMC618-23粉煤灰矿物组成测试方法(XRD定量非晶相)
ISO29581-2:2022水泥材料化学分析(主元素ICP-OES法)
ASTMC311-22粉煤灰烧失量测定(马弗炉950℃)
ISO13320:2020粒度分析激光衍射法(湿法分散)

国家标准：

GB/T1596-2017用于水泥和混凝土的粉煤灰(玻璃体含量XRD法)
GB/T176-2017水泥化学分析方法(原子吸收光谱)
GB/T2419-2021水泥胶砂流动度测定(跳桌法)
GB/T8074-2021水泥比表面积测定(勃氏法)

方法差异说明：ASTMC618与GB/T1596在玻璃体含量测试中，前者使用XRD全谱拟合，后者采用特定峰面积比；ISO13320与GB/T8074在粒度分析中，前者要求激光衍射湿法，后者允许勃氏法或激光法，但精度差异±2%；ASTMC311烧失量测试温度950℃，而GB/T176类似但包含预烧步骤。