超深井泵送阶段破损率在线监测实验

检测项目

力学状态监测：

• 动态应力监测：轴向应变(με，±5000με量程)、环向应变(με，参照APIRP7G)
• 振动特性：三轴振动特性：三轴振动加速度(g，0-100g，频率范围0.5Hz-5kHz)
• 扭矩波动：实时传输扭矩(kN·m，精度±0.5%FS)

结构完整性检测：

• 螺纹连接状态：微应变监测(±2000με，分辨率1με)
• 管体屈曲检测：局部曲率变化(rad/m，参照ISO10405)
• 裂纹萌生预警：声发射事件计数(≥40dB阈值)

流体动力学参数：

• 泵压脉动：动态压力(MPa，0-150MPa，采样率1kHz)
• 流量稳定性：瞬时流量(m³/min，精度±0.2%)
• 当量循环密度：ECD实时计算(g/cm³，参照APIRP13D)

材料性能退化：

• 腐蚀速率监测：电阻探针腐蚀速率(mm/a，分辨率0.001mm/a)
• 疲劳损伤累积：动态应力强度因子ΔK(MPa√m，参照ASTME647)

环境参数：

• 井底温度：高温耐受(℃,-20~200℃)
• 钻井液性能：实时密度(g/cm³，±0.01g/cm³)
• H₂S浓度：电化学传感器(ppm，0-1000ppm)

密封系统监测：

• 密封压力衰减：保压测试(MPa/min，参照API6A)
• 泄漏声波特征：超声波泄漏检测(20-100kHz)

电气特性：

• 绝缘电阻：井下传感器绝缘(MΩ，≥100MΩ@500VDC)
• 信号传输误码率：≤10⁻⁶(参照IEC60571)

几何形变：

• 管柱弯曲度：光纤光栅曲率传感(°/30m，精度±0.1°)
• 径向变形：电磁涡流位移(mm，量程±5mm)

连接件专项：

• 法兰螺栓预紧力：超声波螺栓应力(MPa，参照ISO10893-11)
• 卡箍位移：激光位移监测(mm，±0.01mm)

系统可靠性：

• 传感器存活率：高温连续工作时长≥500h
• 数据传输完整性：CRC校验错误率≤10⁻⁹

检测范围

1.钻杆管体：S135-G150高强度钢级，重点监测高周疲劳裂纹及屈曲变形

2.钻铤组件：AISI4145H合金钢，侧重振动模态分析与应力集中区监测

3.提升短节：F22双相不锈钢，检测螺纹根部位移及微动磨损

4.套管接箍：13Cr-L80材质，监测密封面应变及腐蚀疲劳

5.井下工具连接件：718镍基合金，检测轴向载荷传递异常

6.震击器外壳：4340M改性钢，冲击载荷下塑性变形监测

7.阀体承压件：F6NM马氏体不锈钢，内壁冲蚀速率实时评估

8.导向螺杆马达：钛合金TC4转子，振动谐波特征分析

9.随钻测量外壳：17-4PH沉淀硬化钢，电磁兼容性干扰监测

10.水泥头法兰：A350LF2锻钢，螺栓载荷分布均匀性检测

检测方法

国际标准：

• ASTME251-22金属材料力学试验用电阻应变计性能
• ISO18436-2:2022机器状态监测与诊断振动监测
• APIRP7G钻杆使用与检测规范
• NACETM0177-2022硫化氢环境金属抗裂试验
• IEC60079-29-1:2016爆炸性环境气体检测

国家标准：

• GB/T13992-2022电阻应变计
• GB/T19830-2022石油天然气工业套管和油管
• GB/T20972.1-2022石油天然气工业抗硫化氢材料
• GB/T2611-2022试验机通用技术要求
• GB/T18268.1-2022测量、控制和实验室用电气设备电磁兼容性要求(注：与IEC61326-1:2020等效，但温升试验限值差异±3℃)

检测设备

1.分布式光纤传感系统：OZOpticsODiSI-B系列(空间分辨率1cm，应变精度±2με)

2.三轴振动记录仪：Wilcoxon793L-100(量程±100g，频响0.5Hz-10kHz)

3.井下动态压力计：QuartzdyneQ-Tran系列(200MPa，精度±0.025%FS)

4.高温应变采集仪：HBMMGCplusML801B(采样率19.2kHz，8通道)

5.声发射分析仪：VallenAMSY-6(40dB阈值，定位精度±1°)

6.腐蚀速率监测仪：MetalSamplesMS1500-ER(分辨率0.0001mm/a)

7.光纤光栅解调仪：MicronOpticssi255(波长精度±1pm，256通道)

8.高温扭矩传感器：Himmelstein79000V(量程50kN·m，耐温175℃)

9.激光位移传感器：KeyenceLK-H150(量程±5mm，分辨率0.1μm)

10.超声波螺栓应力仪：BALTECHS1(精度±3%FS，-20~300℃)

11.多参数钻井液传感器：FMCTechnologiesSDM-100(密度±0.001g/cm³，含气量检测)

12.气体检测模块：MSAUltimaX5000(H₂S检测限0.1ppm)

13.井下电源系统：高温锂电池组(200℃/500h持续供电)

14.数据遥传系统：EMtelemetry5kbps(误码率≤10⁻⁶)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于超深井泵送阶段破损率在线监测实验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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