3D打印材料专用试验

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度(Rp0.2≥355MPa)、抗拉强度(Rm≥500MPa)、断后伸长率(A≥20%)(参照ASTME8/E8M-21)
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功(KV2≥27J，参照ISO148-1:2022)
• 硬度检测：维氏硬度(HV10≥150)、洛氏硬度(HRC≥30)

热性能检测：

• 热变形温度：HDT(1.82MPa载荷下≥120°C)
• 玻璃化转变温度：Tg(DSC测定，±2°C精度)
• 熔点：Tm(DSC测定，范围50-400°C)

尺寸精度检测：

• 层厚偏差：±0.05mm(参照ISO/ASTM52902:2019)
• 表面粗糙度：Ra≤10μm(参照GB/T1031-2009)
• 几何尺寸稳定性：翘曲变形≤0.1mm/m

化学成分分析：

• 元素含量：碳(C±0.01wt%)、硅(Si±0.02wt%)(参照ASTME415-21)
• 杂质检测：氧含量≤0.1%、氮含量≤0.05%

微观结构检测：

• 孔隙率：≤5%(参照ASTME562-19)
• 晶粒度：G≥6级(参照ASTME112-13)
• 相组成：α相、β相比例(XRD分析)

环境性能检测：

• 耐紫外线测试：UV照射500小时，颜色变化ΔE≤3(参照ISO4892-3:2016)
• 耐化学腐蚀：酸碱浸泡后质量变化≤1%(参照GB/T11547-2008)

电性能检测：

• 体积电阻率：≤1×10^-6Ω·m(参照IEC62631-3-1:2016)
• 介电常数：2.0-4.0(1MHz下)

光学性能检测：

• 透光率：≥90%(可见光波段，参照ASTMD1003-13)
• 雾度：≤2%(参照ASTMD1003-13)

打印工艺性能检测：

• 层间结合强度：≥20MPa(参照ASTMD1002-10)
• 打印方向强度比：纵向/横向≥0.9

耐久性检测：

• 疲劳寿命：10^6cyclesat50%Rm(参照ISO12107:2012)
• 蠕变性能：蠕变应变≤1%(1000小时，50MPa载荷)

检测范围

1.聚合物丝材(FDM)：包括PLA、ABS、PETG等热塑性材料，检测重点为熔融指数(190°C/2.16kg≥10g/10min)、直径一致性(偏差±0.02mm)和拉伸性能(屈服强度≥30MPa)。

2.光固化树脂(SLA/DLP)：涵盖标准树脂、高精度树脂和生物相容性树脂，侧重固化深度(≥0.1mm)、收缩率(≤3%)和表面质量(Ra≤5μm)。

3.金属粉末(SLM/EBM)：包括不锈钢316L、钛合金Ti6Al4V和铝合金AlSi10Mg，检测重点为粒径分布(D50=15-45μm)、流动性(霍尔流速≤25s/50g)和氧含量(≤0.1%)。

4.陶瓷浆料(SLA/DLP)：如氧化铝、氧化锆浆料，侧重粘度(100-1000cP)、固含量(≥50vol%)和烧结后密度(≥95%理论密度)。

5.复合材料丝材：包括碳纤维增强、玻璃纤维增强聚合物，检测重点为纤维含量(20-40wt%)、界面结合强度和各向异性比率(≥1.5)。

6.高分子粉末(SLS)：如PA12、TPU粉末，侧重粒径分布(D90≤100μm)、热稳定性(分解温度≥300°C)和回收使用性能。

7.导电材料：包括导电聚合物、金属复合材料，检测重点为电导率(≥1000S/m)、打印后导电一致性和附着力。

8.生物打印材料：如水凝胶、生物墨水，侧重生物相容性(细胞存活率≥90%)、降解率(≤5%/月)和打印分辨率(±50μm)。

9.高性能聚合物：如PEEK、PEI，检测重点为高温性能(HDT≥200°C)、化学抵抗性和长期耐久性。

10.支撑材料：如水溶性支撑、breakaway材料，侧重溶解速率(≤1小时)、残留物(≤0.1%)和与主材料兼容性。

检测方法

国际标准：

• ASTMD638-14塑料拉伸性能标准试验方法
• ISO527-2:2012塑料拉伸试验第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
• ASTME1131-20差示扫描量热法测定转变温度的标准方法
• ISO11357-2:2020塑料差示扫描量热法第2部分：玻璃化转变温度的测定
• ASTME1012-19拉伸试验试样对齐验证的标准实践
• ISO/ASTM52902:2019增材制造测试艺术品尺寸测量
• ASTME415-21碳和低合金钢的光电发射光谱分析方法
• ISO4499-2:2020硬质合金微观结构检验第2部分：孔隙率和游离碳的测定
• ASTMG154-16非金属材料紫外线暴露使用的荧光灯装置操作标准实践
• IEC62631-3-1:2016固体绝缘材料介电和电阻性能第3-1部分：电阻率的测定

国家标准：

• GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
• GB/T19466.2-2004塑料差示扫描量热法第2部分：玻璃化转变温度的测定
• GB/T1031-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
• GB/T223.5-2008钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
• GB/T11547-2008塑料耐液体化学品性能的测定
• GB/T16582-2008塑料用毛细管粘度计测定聚合物稀溶液粘度
• GB/T24176-2009金属材料疲劳试验数据统计处理方法
• GB/T2039-2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法
方法差异说明：ASTMD638与GB/T1040.2在试样尺寸和拉伸速度存在差异，ASTM常用TypeI试样(115mm长)，GB采用类似ISO的1A型试样；ISO527-2与ASTM在应变速率控制上不同，ISO更强调恒定速率，而ASTM允许更灵活调整。热分析标准中，ASTME1131与GB/T19466.2在温度校准和基线修正方面有细微差别，国际标准通常使用更高精度的参比材料。

检测设备

1.电子万能试验机：Instron5967型(载荷范围0.05kN-50kN，精度±0.5%，应变速率0.001-500mm/min)

2.差示扫描量热仪：TAInstrumentsQ2000(温度范围-90°Cto550°C，灵敏度0.2μW)

3.三坐标测量机：ZeissCONTURA7/7/6(测量范围700x700x600mm，精度±1.5μm)

4.直读光谱仪：OBLFQSN750-II(检测元素范围C、Si、Mn等，检测限0.0001%，氩气纯度99.999%)

5.扫描电子显微镜：HitachiSU5000(分辨率1.0nmat15kV，放大倍数5-300,000x)

6.紫外老化试验箱：Q-LabQUV/spray(UV波长340nm，温度范围40-80°C，湿度控制20-95%RH)

7.体积电阻率测试仪：Keithley6517B(电阻测量范围10^-6to10^16Ω，电压范围0-1000V)

8.透光率雾度计：BYK-Gardnerhaze-gardi(光度范围0-100%，精度±0.1%)

9.疲劳试验机：MTS370.10(载荷容量±25kN，频率0.01-100Hz，波形正弦/三角)

10.蠕变试验机：Zwick/RoellKappa50DS(温度范围室温-1200°C，载荷精度±0.5%，伸长测量分辨率0.1μm)

11.激光粒度分析仪：MalvernMastersizer3000(测量范围0.01-3500μm，精度±1%)

12.熔融指数仪：Zwick/RoellMI-4(温度范围50-400°C，载荷0.325-21.6kg，精度±0.5%)

13.表面粗糙度测量仪：MitutoyoSJ-410(测量参数Ra、Rz，范围0.001-100μm，精度±5%)

14.生物相容性测试系统：ThermoScientificMultiskanGo(细胞培养检测，波长范围340-850nm，incubator温度控制37°C±0.5°C)

15.高温热变形仪：CEASTHDT-3(温度范围室温-300°C，载荷范围0.45-2.0MPa，精度±0.1°C)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于3D打印材料专用试验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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