汽车用塑料件老化试验

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度(≥20MPa)、断裂伸长率(≥50%，参照ISO527-1)
• 冲击试验：Izod冲击强度(≥5kJ/m²，参照ASTMD256)
• 弯曲试验：弯曲模量(≥1500MPa，弯曲强度≥30MPa)

热性能检测：

• 热变形温度：HDT(≥80°C，0.45MPa载荷，参照ISO75-2)
• 维卡软化点：VST(≥90°C，参照ISO306)
• 熔融指数：MFR(1-10g/10min，190°C/2.16kg，参照ASTMD1238)

光学性能检测：

• 颜色变化：ΔE≤2.0(参照ISO105-A02)
• 光泽度变化：60°光泽度保持率≥80%(参照ASTMD523)
• 透光率：≥90%(对于透明件，参照ASTMD1003)

化学性能检测：

• 耐溶剂性：质量变化率≤1%(浸泡24h，参照ISO175)
• 耐候性：紫外老化后性能保持率≥70%(参照SAEJ2527)
• 耐油性：体积变化率≤5%(100°C机油浸泡72h，参照ASTMD471)

电性能检测：

• 表面电阻率：≥1×10¹²Ω(参照IEC60093)
• 介电强度：≥15kV/mm(参照ASTMD149)
• 耐电弧性：电弧跟踪指数≥100s(参照ASTMD495)

环境应力开裂检测：

• ESCR试验：失效时间≥100h(参照ASTMD1693)
• 应力松弛：松弛率≤10%(参照ISO3386)
• 蠕变性能：蠕变应变≤5%(1000h载荷，参照ISO899-1)

尺寸稳定性检测：

• 热收缩率：线性变化≤0.5%(100°C处理1h，参照ISO11359)
• 吸水率：质量增加≤0.5%(浸泡24h，参照ISO62)
• 线性膨胀系数：CTE≤100×10⁻⁶/°C(参照ASTME831)

表面性能检测：

• 耐磨性：质量损失≤10mg(Taberabrasion，1000cycles，参照ASTMD4060)
• 附着力：划格测试等级≥4B(参照ASTMD3359)
• 硬度：邵氏D硬度≥60(参照ISO868)

耐久性检测：

• 疲劳试验：循环次数≥10⁶次(载荷振幅，参照ISO13003)
• 老化后性能保留：拉伸强度保留率≥80%(after1000hUVexposure)
• 热循环试验：无裂纹(-40°Cto85°C，100cycles，参照ISO16750)

特殊性能检测：

• 阻燃性：JianCe94V-0等级(参照JianCe94)
• 雾化性能：雾度值≤5%(参照ISO6452)
• 气味测试：等级≤3(参照VDA270)

检测范围

1.聚丙烯(PP)部件：用于保险杠、内饰面板，重点检测抗冲击性、热老化性能及尺寸稳定性。

2.ABS树脂部件：应用于仪表板、外壳，侧重检测耐热性、表面硬度和颜色稳定性。

3.聚碳酸酯(PC)部件：用于灯罩、车窗，核心检测透光率、冲击强度和紫外老化性能。

4.尼龙(PA)部件：涉及发动机罩、齿轮，重点检测耐热性、吸水率和力学强度。

5.聚乙烯(PE)部件：用于燃油箱、管道，侧重检测耐化学性、环境应力开裂和蠕变性能。

6.聚氯乙烯(PVC)部件：应用于密封条、内饰，核心检测柔韧性、耐候性和阻燃性。

7.热塑性弹性体(TPE)部件：用于密封件、手柄，重点检测弹性恢复、耐磨性和耐油性。

8.复合材料部件：包括玻璃纤维增强塑料，侧重检测层间剪切强度、热变形和疲劳性能。

9.涂层塑料件：涉及涂装外饰，核心检测附着力、耐刮擦性和紫外稳定性。

10.密封件和垫片：用于发动机舱，重点检测压缩永久变形、耐温性和密封性能。

检测方法

国际标准：

• ASTMD638-14塑料拉伸性能测试方法(应变速率50mm/min)
• ISO527-1:2019塑料拉伸性能测定(Part1:通用原则)
• ASTMD256-10塑料Izod冲击强度测试(试样尺寸63.5×12.7mm)
• ISO75-2:2013塑料热变形温度测定(载荷0.45MPa或1.80MPa)
• SAEJ2527-2017汽车外饰材料加速曝露测试(紫外循环周期)
• ISO11359-2:1999塑料热机械分析(TMA)用于热膨胀系数
• ASTMG155-21氙弧灯曝露设备操作标准(光谱匹配DaylightFilter)
• ISO4892-2:2013塑料实验室光源曝露方法(氙弧灯)
• JianCe94-2020设备和器具部件塑料材料的可燃性测试
• ISO175:2010塑料液体化学试剂影响测定(浸泡法)

国家标准：

• GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定(与ISO527等效，但试样尺寸略有差异)
• GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度试验(参照ISO180，冲击能量7.5J)
• GB/T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定(与ISO75-2一致，载荷相同)
• GB/T16422.2-2014塑料实验室光源曝露试验方法(氙弧灯，循环条件与ISO4892-2类似)
• GB/T2411-2008塑料邵氏硬度试验方法(与ISO868等效，但压头类型可选)
• GB/T5470-2008塑料冲击脆化温度试验方法(适用于低温性能)
• GB/T7141-2008塑料热老化试验方法(热空气曝露，温度控制精度±1°C)
• GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能测定(与ISO175基本一致)
• GB/T9341-2008塑料弯曲性能试验方法(三点弯曲，跨厚比16:1)
• GB/T2423.3-2016电工电子产品环境试验湿热试验(用于塑料件潮湿老化)

方法差异说明：国际标准如ASTM常使用英制单位(如inch、psi)，而国家标准GB/T采用公制单位(mm、MPa)；在老化试验中，SAEJ2527更专注于汽车外饰紫外老化周期，而ISO4892-2提供更通用的曝露条件；热变形温度测试中，ISO75-2与GB/T1634.2参数一致，但ASTMD648有稍不同的试样支撑方式。

检测设备

1.万能材料试验机：Instron5967型(载荷范围0.02kN-30kN，精度±0.5%，用于拉伸和弯曲试验)

2.冲击试验机：Zwick5102型(冲击能量0.5J-50J，符合ISO180和ASTMD256)

3.热变形温度测定仪：CEASTHDT-3型(温度范围室温至300°C，精度±0.5°C，载荷0.45MPa-1.80MPa)

4.熔融指数仪：DyniscoLMI5000型(温度范围50°C-400°C，负荷0.325kg-21.6kg，符合ASTMD1238)

5.紫外老化试验箱：Q-LabQUV/spray型(紫外光源UVA-340，温度范围30°C-80°C，湿度控制20%-95%RH)

6.氙弧老化试验箱：AtlasCi4000型(光谱范围300-800nm，irradiance0.35W/m²，黑板温度40°C-100°C)

7.热老化试验箱：MemmertUF110型(温度范围室温至300°C，均匀性±1°C，用于长期热曝露)

8.分光光度计：X-RiteCi7800型(测量颜色ΔE、光泽度，波长范围360-780nm，精度±0.01)

9.环境应力开裂试验装置：Custom-builtESCRtester(恒温浴槽50°C-100°C，试样夹具符合ASTMD1693)

10.耐磨试验机：Taber5155型(abrasionwheelsCS-10，载荷500g-1000g，循环次数可设定)

11.硬度计：BareissHPEII型(邵氏A/D刻度，压针直径1.25mm，符合ISO868)

12.雾化测试仪：AtlasMDO型(温度范围40°C-120°C，冷凝法或反射法，符合ISO6452)

13.电性能测试系统：Keithley6517B型(电阻测量范围10⁶-10¹⁶Ω，电压0-1000V，符合ASTMD257)

14.尺寸测量仪：MitutoyoCMM544型(测量精度±0.001mm，用于热收缩和膨胀测试)

15.湿热试验箱：WeissWK3-180/40型(温度范围-40°C至180°C，湿度10%-98%RH，用于模拟潮湿环境)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于汽车用塑料件老化试验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

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报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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