航空航天燃料系统试验

检测项目

压力性能检测：

• 工作压力测试：最大工作压力、安全系数(参照ISO10497)
• 爆破压力测试：最小爆破压力≥设计值的1.5倍

泄漏检测：

• 静态泄漏测试：泄漏率≤0.1mL/min(参照ISO15848-1)
• 动态泄漏测试：压力降≤5%perhour

材料力学性能：

• 拉伸试验：屈服强度≥355MPa、抗拉强度、断后伸长率(参照ASTME8/E8M)
• 硬度检测：维氏硬度(HV10)、布氏硬度(HBW10/3000)

腐蚀试验：

• 盐雾试验：500小时无红锈(参照ASTMB117)
• 应力腐蚀开裂试验：裂纹扩展速率≤10⁻⁹m/s

热性能测试：

• 热循环试验：-55°C至125°C循环100次无失效
• 热导率测试：导热系数≥50W/m·K

振动测试：

• 正弦振动：频率5-2000Hz，加速度10g
• 随机振动：功率谱密度0.1g²/Hz

流量测试：

• 流量率测定：误差±1%FS
• 压力降测试：ΔP≤0.1baratmaxflow

密封性能：

• O型圈压缩永久变形：变形率≤20%
• 垫片密封力：最小密封压力≥10MPa

成分分析：

• 元素含量检测：碳含量0.03-0.08wt%、硫含量≤0.005wt%
• 杂质分析：非金属夹杂物评级≤2级(参照ASTME45)

耐久性测试：

• 循环寿命试验：≥100,000cycles
• 疲劳测试：应力幅值±200MPa，寿命≥10⁷cycles

检测范围

1.燃料箱：铝合金或不锈钢制，检测重点为焊接完整性、耐压性和腐蚀抵抗，确保无泄漏和结构失效。

2.燃料泵：离心或活塞式泵，检测流量性能、密封性和耐久性，侧重高压下的稳定运行。

3.阀门：球阀、蝶阀或控制阀，检测开关性能、泄漏率和压力承受能力，验证在极端温度下的可靠性。

4.管道系统：不锈钢或复合材料管道，检测弯曲强度、腐蚀抵抗和热膨胀系数，避免脆性断裂。

5.密封件：O型圈、垫片和动态密封，检测压缩永久变形、泄漏率和材料兼容性，确保长期密封效果。

6.过滤器：燃油过滤器，检测过滤效率(≥99.9%)、压降和污物容量，防止堵塞和性能下降。

7.连接器：快速接头和法兰，检测连接强度、泄漏和振动松动，保障接口安全。

8.传感器：压力、流量和温度传感器，检测精度(±0.5%FS)、响应时间和环境适应性。

9.控制单元：电子控制模块，检测信号处理、电磁兼容性和热管理，确保准确控制燃料流。

10.燃料本身：JetA或火箭燃料，检测纯度、水分含量和兼容性，避免降解和腐蚀。

检测方法

国际标准：

• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
• ISO10497:2010阀门耐火试验要求
• ASTMB117-19盐雾试验标准practice
• ISO15848-1:2015工业阀门泄漏测试
• ASTMD395-18橡胶压缩永久变形试验
• ISOJianCe96:2016承压无缝钢管超声检测
• ASTME23-21金属材料缺口冲击试验
• ISO12107:2012金属材料疲劳试验统计方法
• ASTME45-18a钢中夹杂物含量测定
• ISO16750-3:2021道路车辆电气环境振动试验

国家标准：

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T13927-2008工业阀门压力试验
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T19672-2021阀门泄漏试验方法
• GB/T531.1-2021橡胶袖珍硬度计压入硬度试验
• GB/T5777-2019无缝钢管超声检测
• GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验
• GB/T3075-2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法
• GB/T10561-2021钢中非金属夹杂物含量的测定
• GB/T28046.3-2022道路车辆电气设备环境振动试验

方法差异说明：例如，ASTME8与GB/T228.1在应变速率控制上存在差异，ASTM要求更严格的速率公差；ISO15848-1与GB/T19672在泄漏率测量条件上略有不同，ISO采用更严苛的温度循环。

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5985型(载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%)

2.直读光谱仪：OBLFQSN750-II(检测限达0.0001%，氩气纯度要求99.999%)

3.盐雾试验箱：Q-FOGCCT1100型(温度范围ambientto70°C，盐雾沉降量1-2mL/80cm²/h)

4.泄漏检测仪：INFICONJianCe1000Fab(灵敏度0.01g/yr，测试压力范围0-100bar)

5.振动试验系统：LDSV900系列(频率范围5-3000Hz，最大加速度100g)

6.热循环chamber：ESPECT3-200型(温度范围-70°Cto180°C，升温速率5°C/min)

7.流量校准装置：MICROMOTIONF025S型(精度±0.1%，流量范围0.1-100L/min)

8.硬度计：Wilson432SVD型(维氏硬度测试范围1-3000HV，载荷1-100kgf)

9.金相显微镜：OlympusBX53M型(放大倍数50x-1000x，图像分辨率5MP)

10.疲劳试验机：MTS370.10型(载荷范围±250kN，频率0.1-100Hz)

11.气体色谱仪：Agilent8890型(检测限ppb级，柱温箱温度范围-10°Cto450°C)

12.环境测试chamber：MemmertHPP750型(温湿度范围10%to98%RH，-40°Cto180°C)

13.超声探伤仪：OlympusEPOCH650型(频率范围0.5-30MHz，分辨率0.1mm)

14.压力爆破测试机：CortestRW-100型(压力范围0-1000bar，精度±0.1%FS)

15.数据采集系统：NationalInstrumentsPXIe-8840型(采样率1MS/s，通道数64)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于航空航天燃料系统试验相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、JianCe、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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