1.爆破压力测定:升压速率控制、爆破瞬间压力捕获、爆破口形貌记录、压力-时间曲线绘制、温度补偿修正、重复性验证。
2.屈服压力测定:环向应变监测、轴向应变监测、屈服点判定、应力-应变曲线、弹性模量计算、屈服强度换算。
3.残余变形量:保压后外径变化、长度变化、圆度变化、体积膨胀率、永久变形率、回弹率。
4.泄漏检测:压降法、气泡法、质谱法、氦气示踪、液体渗透、微量泄漏率、泄漏等级判定。
5.循环疲劳前静压验证:预定循环次数前静压、循环后剩余强度、强度衰减率、裂纹萌生位置。
6.温度梯度静压:高温侧加压、低温侧加压、温差设定、热应力耦合、梯度保压、泄漏突变点。
7.长期保压蠕变:恒定压力维持、持续时间记录、蠕变量采集、蠕变速率、蠕变断裂时间。
8.快速卸压冲击:瞬时卸压阀、压力跌落曲线、反向冲击波、内衬剥离检测、层间开裂评估。
9.外压静压:外部水压施加、径向压缩、屈曲压力、临界失稳模态、加强圈效应。
10.双轴应力静压:轴向张力同步施加、环向与轴向应力比、双轴屈服椭圆、破裂取向角。
11.体积膨胀监控:实时容积测量、膨胀率曲线、弹性膨胀极限、塑性膨胀起始点。
12.声发射监测:传感器阵列布置、事件计数、能量计数、定位算法、裂纹扩展速率。
13.光纤应变分布:分布式光纤布设、空间分辨率、应变云图、局部应力集中系数。
14.端部密封性能:密封槽变形、密封圈挤出、密封比压、端部泄漏路径、密封材料硬度变化。
15.复合层间剪切:内压诱发层间剪应力、剪切强度阈值、分层扩展长度、层间裂纹形貌。
1.金属无缝管:碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金、外径3毫米至1200毫米、壁厚0.5毫米至80毫米、长度可达18米。
2.焊接管:直缝高频焊、埋弧焊、螺旋焊、激光焊、焊缝系数0.6至1.0、焊缝余高磨平状态。
3.塑料管及复合管:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、铝塑复合、钢塑复合、纤维缠绕增强热塑性管。
4.橡胶软管:液压钢丝编织、液压钢丝缠绕、织物增强、蒸汽胶管、燃油胶管、内径5毫米至150毫米。
5.金属波纹管膨胀节:单层、多层、Ω型、U型、补偿量轴向横向角向组合、公称直径40毫米至4000毫米。
6.压力容器筒体:储气罐、储液罐、反应釜、换热器壳程、设计压力0.1兆帕至100兆帕、容积0.001立方米至500立方米。
7.阀门壳体:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、公称直径6毫米至2000毫米、压力等级150磅至4500磅。
8.井下工具:封隔器、套管头、采气树、压裂泵阀箱、工作压力35兆帕至140兆帕、温度级别最高220摄氏度。
9.汽车制动管:双层卷焊钢管、尼龙管、接头组合、脉冲压力0至20兆帕、爆破压力≥80兆帕、低温-40摄氏度至高温150摄氏度。
10.航空航天导管:钛合金、铝合金、不锈钢、柔性金属软管、工作压力0.5兆帕至70兆帕、重量限制严苛、疲劳寿命≥100000次。
11.家用燃气具连接管:不锈钢波纹管、橡胶复合管、接头螺纹G1/2至G1、耐燃气腐蚀、弯曲半径≤30毫米。
12.消防喷淋管道:内外壁热镀锌钢管、涂覆钢管、快速响应喷头接口、静压试验2.4兆帕、无泄漏保压30分钟。
13.医用输液压力管路:聚烯烃热塑性弹性体、一次性使用、耐压0.5兆帕、生物相容性、无热源、微粒污染限值。
14.海洋立管:顶部张紧式、钢悬链线式、柔性立管、水深500米至3000米、内压0至50兆帕、外压0至30兆帕。
15.超高压反应管:自增强厚壁管、内径3毫米至50毫米、外径与内径比2.0至6.0、最高工作压力1000兆帕、材料屈服强度≥1000兆帕。
国际标准:
ISO1167-1:2006、ISO1167-2:2006、ASTMD1598-15、ASTMD1599-18、ASTMF1387-19、API6A:2021、API17J:2014、ASMEBPVCVIII-1-2021、EN13480-5:2017、EN12201-2:2021、ENISO15874-2:2021、BS6920-2-2:2020、JISB8246:2018、ISO1402:2009、ISO6772:2012
国家标准:
GB/T6111-2018、GB/T15560-2020、GB/T20801.5-2020、GB/T150.4-2011、GB/T18476-2019、GB/T18997.2-2020、GB/T28799.2-2020、GB/T3452.3-2005、GB/T5563-2013、GB/T10544-2013、GB/T1186-2016、GB/T39385-2020、GB/T32476-2016、GB/T37292-2019、GB/T37220-2018
1.电动静水压试验机:最高输出压力400兆帕、压力传感器精度±0.25%、升压速率0.001至20兆帕每分钟、试验舱直径50毫米至1500毫米、自动补压恒压。
2.伺服控制水压爆破台:闭环伺服阀、爆破数据采集频率10千赫兹、压力-时间曲线实时绘制、爆破瞬间压力峰值锁定、安全防护舱钢板厚度40毫米。
3.高温高压静压试验装置:加热功率36千瓦、最高温度350摄氏度、压力与温度耦合控制、温度波动±2摄氏度、保温层厚度150毫米。
4.深冷水压试验槽:最低温度-60摄氏度、制冷功率20千瓦、温度梯度控制、低温压力传感器防冻设计、槽体双层不锈钢。
5.多通道应变采集系统:通道数256、采样频率100赫兹、应变分辨率1微应变、桥路自动平衡、数据实时存储。
6.超声波测厚仪:测量范围0.8毫米至300毫米、分辨率0.01毫米、高温探头最高500摄氏度、A扫描B扫描成像、数据批量导出。
7.声发射检测仪:频率范围20千赫兹至1兆赫兹、增益0至60分贝、定位误差≤10毫米、事件率实时统计、滤波窗口可调。
8.氦质谱检漏仪:最小可检漏率5×10⁻¹²帕·立方米每秒、响应时间小于1秒、干式真空泵、反扩散模式、自动校准。
9.激光位移传感器:量程2毫米至50毫米、线性度±0.05%、采样频率20千赫兹、直径测量同步、非接触式。
10.数字压力扫描阀:通道数64、量程0至70兆帕、精度±0.05%、扫描速率10000通道每秒、自动归零。
11.高速摄像系统:帧率10000帧每秒、分辨率1024×1024、曝光时间1微秒、爆破过程记录、图像同步触发。
12.自增强处理机:最大压力1500兆帕、保压时间可调、压力介质脱气去离子水、轴向端部密封、卸压速率可控。
13.复合层间剪切试验夹具:内压与轴向载荷复合加载、剪切强度直接读取、夹具同轴度≤0.02毫米、可适配不同管径。
14.微机控制水压疲劳机:压力循环0至70兆帕、频率0.5赫兹至5赫兹、循环次数可达1000万次、波形正弦梯形三角可选。
15.全自动激光测径仪:扫描频率500赫兹、重复精度±5微米、八轴同步测量、椭圆度计算、超差报警输出。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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