1.焊缝宏观检验:通过目视或放大镜观察焊缝外观,检查裂纹、气孔、未熔合等表面缺陷,评估焊接成形质量与一致性。
2.焊缝微观分析:使用金相显微镜分析焊缝微观组织,识别晶粒大小、相组成及热影响区变化。
3.拉伸强度测试:测量焊接接头在拉伸载荷下的最大承载能力与断裂行为,评估静态力学性能。
4.弯曲性能测试:评估焊接接头在弯曲变形时的韧性与裂纹敏感性,模拟实际装配应力。
5.冲击韧性测试:通过冲击试验机测定焊接接头的冲击吸收能量,分析低温或动态载荷下的抗脆断能力。
6.硬度测试:测量焊缝、热影响区及母材的硬度分布,关联焊接工艺参数与材料性能。
7.无损检测:应用射线检测、超声检测等方法识别内部缺陷,如夹杂、未焊透,确保焊接完整性。
8.密封性能测试:检查焊接接头的气密性或液密性,模拟电池包在高压或潮湿环境下的防泄漏性能。
9.疲劳寿命测试:模拟循环载荷条件,评估焊接接头在长期振动下的耐久性与裂纹扩展趋势。
10.腐蚀性能测试:在盐雾或湿热环境中测试焊接接头的抗腐蚀能力,分析腐蚀产物对结构强度的影响。
1.钢制电池包焊接:应用于高强度要求的电池包结构,检测焊缝强度、疲劳性能与热影响区硬化现象。
2.铝合金电池包焊接:针对轻量化设计,重点评估热影响区软化、腐蚀敏感性及接头均匀性。
3.激光焊接接头:适用于高精度焊接工艺,检测焊缝窄小区域的缺陷控制与力学性能一致性。
4.电阻点焊接头:用于薄板连接场景,评估焊点强度、一致性及在振动载荷下的稳定性。
5.电弧焊接接头:常见于传统焊接方法,检测焊缝成形质量、内部缺陷及工艺稳定性。
6.搅拌摩擦焊接:固态焊接技术应用,分析接头机械性能、微观结构及在复杂应力下的失效模式。
7.多层焊接接头:涉及复杂结构焊接,检测层间结合力、整体强度与热输入分布均匀性。
8.异种材料焊接:如钢与铝连接,评估界面反应、残余应力及在不同温度下的性能匹配。
9.密封焊缝:专用于电池包密封部位,重点检测气密性、耐久性及在极端环境下的抗老化能力。
10.结构焊缝:承载电池包主要载荷,检测静态与动态力学性能、缺陷容忍度及长期可靠性。
国际标准:
ISO 5817、ISO 9606、ISO 15614、ISO 17635、ISO 17636、ISO 17637、ISO 17638、ISO 17639、ISO 17640、ISO 17641
国家标准:
GB/T 3323、GB/T 11345、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652、GB/T 2653、GB/T 2654、GB/T 2655、GB/T 2656、GB/T 2657
1.金相显微镜:用于观察焊缝微观组织与缺陷,分析晶粒结构、相变及热影响区演变。
2.拉伸试验机:测量焊接接头的拉伸强度、延伸率与屈服点,提供静态载荷性能数据。
3.冲击试验机:测定焊接接头的冲击吸收能量与韧性,评估动态载荷下的抗断裂能力。
4.硬度计:如维氏硬度计,测量焊缝及周边区域硬度值,关联焊接热输入与材料硬化效应。
5.射线检测设备:通过射线透照识别内部缺陷,如气孔、裂纹,确保焊接质量一致性。
6.超声检测仪:利用超声波探测焊缝内部不连续性,提供缺陷位置、尺寸与形态信息。
7.密封测试仪:检查焊接接头的气密性或液密性,模拟实际使用条件下的防泄漏性能。
8.疲劳试验机:模拟循环载荷环境,测试焊接接头寿命与裂纹萌生趋势。
9.扫描电子显微镜:高倍率观察焊缝表面形貌与断口特征,分析失效机制与微观缺陷。
10.轮廓仪:测量焊接接头表面粗糙度与几何尺寸,评估成形质量与参数关联性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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