1.泄漏率测试:通过精密仪器测量舱体在特定压力下的气体泄漏量,评估密封系统完整性,确保舱压保持能力符合设计要求。
2.压力保持测试:在设定压力下监测舱内压力变化趋势,分析系统泄漏点与压力衰减速率,验证长期运行稳定性。
3.压力循环耐久测试:模拟飞行中反复加压与减压过程,检测舱体结构疲劳性能与材料耐久性,预测系统寿命。
4.爆破压力测试:施加极限压力至舱体失效,测定最大承压能力,评估安全边界与结构强度。
5.安全阀设定测试:校准安全阀开启与关闭压力值,确保在超压或低压情况下及时动作,保护舱内环境。
6.压力波动测试:模拟气流扰动或系统故障引起的压力波动,分析控制系统响应速度与稳定性。
7.温度-压力复合测试:结合高温或低温环境与压力变化,评估舱压系统在极端条件下的性能表现与材料适应性。
8.快速减压测试:模拟舱体突然失压场景,检测减压速率、结构完整性及应急系统启动效果。
9.密封件性能测试:针对舱门、窗口等密封部件,检测其在压力下的变形、老化与泄漏特性,确保长期可靠性。
10.控制系统响应测试:评估舱压控制单元对压力变化的调节能力,包括传感器精度、执行器动作时间与整体系统协调性。
1.商用客机乘客舱:针对大型民航飞机客舱,测试其加压系统在巡航高度下的泄漏率与压力稳定性,保障乘客舒适与安全。
2.军用飞机驾驶舱:适用于战斗机、运输机等军用机型,检测舱压在高速机动与复杂环境中的控制性能。
3.航天器生活舱:针对载人航天任务中的居住模块,测试其在真空与微重力条件下的压力保持与应急减压能力。
4.直升机舱室:涵盖民用与军用直升机座舱,评估低空飞行与振动环境下的舱压系统可靠性。
5.无人机压力舱:用于高空长航时无人机的加压区域,检测轻量化设计下的泄漏控制与压力调节效率。
6.空间站模块:针对国际空间站或类似设施,测试模块间压力隔离、泄漏检测与系统冗余性能。
7.航空发动机舱:检测发动机周边加压区域的泄漏与压力波动,确保高温高压环境下的系统安全。
8.货机加压区:适用于货运飞机货舱,测试其在运输过程中的压力稳定性与货物保护能力。
9.训练模拟器舱:针对飞行模拟设备,验证舱压系统在训练场景中的模拟精度与实时响应特性。
10.应急氧气系统:涵盖客机与航天器的应急供氧单元,测试其在减压事件中的压力补偿与系统启动性能。
国际标准:
ISO 14644-1、ISO 10780、ASME BPVC VIII、MIL-STD-810G、RTCA DO-160、ISO 8573-1、ISO 1217、ISO 3744、ISO 5801、ISO 5167
国家标准:
GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.10、GB/T 1236、GB/T 1843、GB/T 5170.1、GB/T 2423.22、GB/T 2423.24、GB/T 2423.25
1.压力测试仪:用于施加精确压力并监测舱内压力变化,提供泄漏率与压力保持数据,支持系统性能评估。
2.泄漏检测仪:通过超声波或气体追踪方法定位泄漏点,测量微小泄漏量,确保密封系统完整性。
3.数据采集系统:集成多通道传感器,实时记录压力、温度与流量参数,用于后续分析与报告生成。
4.压力传感器:高精度设备用于实时监测舱内压力波动,输出电信号以供控制系统反馈与调整。
5.温度传感器:监测舱内环境温度变化,结合压力数据评估复合条件下的系统性能。
6.控制阀:调节进出气流以维持设定压力,测试其响应时间、精度与耐久性,确保系统稳定运行。
7.安全阀测试台:专门用于校准安全阀的开启与关闭压力,验证其在紧急情况下的保护功能。
8.爆破片测试装置:用于验证爆破片在超压下的破裂压力,确保系统安全冗余设计有效。
9.密封性能测试机:模拟实际压力条件,检测密封件的压缩性、回弹性与长期老化特性。
10.环境试验箱:提供可控温度与湿度环境,用于进行温度-压力复合测试,评估系统在极端工况下的适应性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
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2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


