1.静态臭氧老化测试:在臭氧老化试验箱中施加恒定臭氧浓度,观察同步带表面龟裂情况,评估材料在静态应变下的耐臭氧性能。
2.动态臭氧老化测试:结合机械运动模拟实际工况,检测同步带在动态载荷下臭氧老化的加速效应与寿命预测。
3.拉伸强度保留率测试:使用万能材料试验机测量臭氧暴露前后同步带的拉伸强度变化,计算保留率以评估性能衰减。
4.硬度变化测试:通过硬度计检测同步带在臭氧环境下的硬度变化,关联材料硬化或软化趋势。
5.外观龟裂评估:采用显微镜或目视检查同步带表面龟裂形态、长度和密度,分级记录老化程度。
6.质量变化测试:使用电子天平称量臭氧暴露前后同步带质量,分析材料挥发或吸收导致的重量变化。
7.弹性模量变化测试:通过应力-应变曲线分析,计算臭氧老化后同步带弹性模量变化,评估材料刚度退化。
8.疲劳寿命测试:在臭氧环境下进行循环载荷试验,记录同步带断裂周期,预测实际使用寿命。
9.热老化复合测试:结合热老化箱与臭氧环境,模拟高温臭氧复合条件,检测同步带多重老化效应。
10.微观形貌分析:利用扫描电子显微镜观察臭氧老化后同步带微观结构,识别裂纹、剥落等失效机制。
1.橡胶同步带:广泛应用于汽车发动机和工业传动系统,耐臭氧老化测试重点评估其在高臭氧浓度环境下的龟裂抗性。
2.聚氨酯同步带:适用于精密机械和食品设备,检测需关注臭氧暴露后弹性恢复与表面完整性变化。
3.氯丁橡胶同步带:常用于户外或潮湿环境,耐臭氧测试结合湿度控制,评估材料耐候性能。
4.硅橡胶同步带:用于高温或特殊化学环境,臭氧老化检测包括热稳定性和化学兼容性评估。
5.汽车用同步带:针对发动机正时系统等关键部件,检测臭氧老化对传动精度和安全性的影响。
6.工业机械用同步带:包括纺织、包装机械等应用,测试需模拟实际臭氧浓度与机械应力复合条件。
7.高扭矩同步带:用于重载传动系统,耐臭氧老化检测重点评估高载荷下材料龟裂扩展趋势。
8.耐高温同步带:适用于高温工作环境,臭氧测试结合温度梯度,分析热-臭氧协同老化效应。
9.食品级同步带:用于食品加工设备,检测需确保臭氧暴露后无有害物质释放,并评估表面性能一致性。
10.定制规格同步带:包括非标准尺寸或材料组合,耐臭氧老化测试需根据定制要求调整臭氧浓度和暴露时间。
国际标准:
ISO 1431-1、ASTM D1149、ISO 188、ASTM D573、ISO 37、ASTM D412、ISO 815、ASTM D395、ISO 1817、ASTM D471
国家标准:
GB/T 7762、GB/T 528、GB/T 531、GB/T 1690、GB/T 3512、GB/T 7761、GB/T 1689、GB/T 6034、GB/T 6035、GB/T 6036
1.臭氧老化试验箱:用于在可控臭氧浓度和温度下进行同步带暴露试验,模拟实际环境老化过程。
2.万能材料试验机:通过拉伸、压缩等加载方式,测量臭氧老化后同步带的力学性能变化。
3.硬度计:检测同步带表面硬度,评估臭氧暴露导致的材料硬化或软化程度。
4.显微镜:用于观察同步带表面龟裂和微观缺陷,辅助老化程度分级。
5.电子天平:精确称量同步带在臭氧测试前后的质量,分析材料降解情况。
6.热老化箱:结合臭氧环境,模拟高温老化条件,检测同步带复合老化性能。
7.疲劳试验机:在臭氧氛围下施加循环载荷,评估同步带疲劳寿命与臭氧老化的相关性。
8.环境模拟箱:集成温度、湿度和臭氧控制,用于多因素老化测试,模拟复杂工况。
9.扫描电子显微镜:提供高分辨率图像,分析臭氧老化后同步带微观结构变化和失效模式。
10.数据采集系统:实时记录测试过程中的臭氧浓度、温度、载荷等参数,确保数据准确性和可追溯性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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