1.光电转换效率测试:在标准测试条件下测量光伏组件最大输出功率与入射光强比值,评估能量转换能力及性能稳定性,为产品分级提供依据。
2.温度系数测量:确定组件输出电压和电流随温度变化参数,分析高温环境下性能衰减趋势,确保实际应用可靠性。
3.机械载荷测试:模拟风雪等外部静态或动态载荷,检测组件结构抗变形能力与边框连接强度,预防机械失效风险。
4.湿热老化测试:在高温高湿环境中长期暴露,评估封装材料老化行为、绝缘性能下降及电位诱导衰减现象。
5.紫外线老化测试:模拟太阳紫外线辐射条件,检测背板与封装材料耐候性、颜色稳定性及微观裂纹扩展。
6.盐雾腐蚀测试:在盐雾箱中模拟海洋或工业环境,评估金属部件与连接器抗腐蚀性能,延长组件使用寿命。
7.电势诱导衰减测试:施加高压偏置于组件,测量性能衰减程度,识别漏电流与材料缺陷导致的潜在失效模式。
8.热斑效应测试:在局部阴影条件下检测组件热斑形成风险,评估电池片匹配性与旁路二极管功能,保障系统安全运行。
9.绝缘电阻测试:测量组件在潮湿环境下的绝缘电阻值,验证电气隔离性能,防止漏电或短路事故。
10.外观与尺寸检查:通过目视或仪器检测组件表面缺陷如裂纹、气泡及污染,同时测量几何尺寸一致性,确保安装兼容性。
1.单晶硅光伏组件:具有高转换效率与均匀性,检测重点包括长期可靠性、温度系数及机械载荷耐受性。
2.多晶硅光伏组件:成本效益较高,需评估其抗老化性能、湿热稳定性及表面抗划伤能力。
3.薄膜光伏组件:如碲化镉或铜铟镓硒类型,检测弱光性能、弯曲耐久性及封装材料粘接强度。
4.双面发电组件:能吸收正面与背面光线,测试双面发电效率、机械强度及背板透光率一致性。
5.建筑一体化光伏系统:集成于建筑结构,检测防火性能、载荷分布及电气安全,确保整体系统兼容性。
6.光伏逆变器:负责直流至交流转换,评估其转换效率、过热保护功能及电磁兼容性。
7.光伏支架系统:支撑组件安装结构,测试抗风载能力、防腐涂层耐久性及地基连接稳定性。
8.光伏封装材料:如乙烯-醋酸乙烯酯胶膜,检测透光率、粘接强度及抗紫外线老化性能,影响组件整体寿命。
9.光伏背板:保护组件背面免受环境影响,评估其绝缘性能、耐候性及机械抗冲击能力。
10.光伏接线盒与连接器:负责电路连接,测试防水等级、电气接触可靠性及高温下的耐久性。
国际标准:
IEC 61215、IEC 61730、IEC 60904、IEC 62804、IEC 62716、IEC 62788、IEC 61853、IEC 62109、IEC 62446、IEC 61701
国家标准:
GB/T 18911、GB/T 18912、GB/T 18913、GB/T 28219、GB/T 29320、GB/T 29321、GB/T 32512、GB/T 32513、GB/T 32514、GB/T 32515
1.太阳模拟器:模拟标准太阳光谱与辐照度,用于光电转换效率测试与性能校准,确保数据可比性。
2.电流-电压曲线测试仪:绘制组件输出特性曲线,分析最大功率点、填充因子及串联电阻参数。
3.环境试验箱:控制温度、湿度与光照参数,进行加速老化测试如湿热与紫外线暴露。
4.机械载荷测试机:施加可控静态或动态载荷于组件表面,评估结构变形、裂纹产生及边框完整性。
5.绝缘电阻测试仪:测量组件在潮湿条件下的绝缘电阻,验证电气安全与漏电防护能力。
6.湿热试验箱:模拟高温高湿环境,测试材料吸湿性、绝缘老化及电势诱导衰减敏感性。
7.盐雾试验箱:创建盐雾腐蚀条件,评估金属部件与连接器的抗腐蚀性能及涂层保护效果。
8.紫外线老化试验箱:提供特定波长紫外线辐射,检测背板与封装材料颜色变化、脆化及粘接失效。
9.热成像仪:检测组件表面温度分布,识别热斑、连接不良或局部过热区域。
10.电致发光检测仪:通过电致发光成像技术可视化组件内部缺陷如微裂纹、断栅及电池片失效。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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