1.采样效率测试:通过对比输入与输出颗粒物浓度,计算不同粒径下的采集效率,评估采样器的核心性能指标与颗粒物截留能力。
2.流量准确性验证:使用标准流量计校准采样流量,检测其与设定值的一致性,确保采样体积精确性和长期稳定性。
3.粒径选择性分析:测量采样器对不同粒径颗粒的分离效果,评估其在特定应用中的粒径截留特性与分级性能。
4.耐腐蚀性评估:在腐蚀性环境中进行采样测试,检测设备材料抗腐蚀能力,确保在恶劣条件下性能不衰减。
5.温度适应性测试:模拟不同温度条件,验证采样器在高温或低温环境下的流量稳定性和采样效率变化。
6.湿度影响分析:评估高湿度或低湿度环境对采样性能的影响,包括颗粒物吸附和流量波动等参数。
7.压力损失测量:检测采样器在运行过程中的压力降,评估其对系统流量和能耗的影响,确保设备高效运行。
8.长期可靠性试验:通过连续运行测试,监测采样器在长时间使用中的性能衰减、部件磨损及数据漂移情况。
9.清洁度评估:分析采样器内部残留物和污染水平,确保设备清洁不影响采样结果和后续分析准确性。
10.振动耐受性测试:在振动环境下进行采样操作,检测设备结构稳定性和性能保持能力,适用于移动或工业场景。
1.不锈钢材质采样器:适用于腐蚀性工业环境,具有高耐腐蚀性,检测重点为长期使用下的性能稳定性和材料耐久度。
2.玻璃材质采样器:常用于实验室高精度应用,检测其在敏感环境中的采样效率和清洁维护要求。
3.塑料材质采样器:用于低成本或一次性场景,性能分析包括材料老化、温度敏感性和采样一致性评估。
4.多级冲击式采样器:设计用于分级采集不同粒径颗粒,检测范围涵盖各级采样效率、粒径分布准确性及系统集成性能。
5.高温环境采样器:专为高温工况设计,检测其在热应力下的流量稳定性和采样性能,确保数据可靠性。
6.低温环境采样器:适用于寒冷地区,性能分析包括防冻性能、流量校准和材料低温脆性测试。
7.高湿度应用采样器:用于潮湿环境,检测范围涉及防潮设计、颗粒物吸附控制及长期运行下的性能保持。
8.便携式采样器:设计便于野外或移动使用,检测重点为电池续航、轻量化结构及在振动条件下的性能稳定性。
9.固定安装采样器:用于长期监测站点,性能分析包括安装稳定性、环境适应性及数据连续采集能力。
10.定制化采样器:根据特定需求设计,检测范围涵盖所有定制参数的验证,包括流量范围、材料兼容性和采样目标匹配度。
国际标准:
ISO 7708、ISO 12103、ASTM D6062、ASTM D6832、EN 12341、EN 14907、ISO 15900、ISO 21501
国家标准:
GB/T 18883、GB/T 17095、GB/T 16157、GB/T 15432、GB/T 13277、GB/T 18204、GB/T 3095
1.流量校准器:用于精确校准采样器的流量参数,确保采样体积准确性和测试过程的可重复性。
2.颗粒计数器:测量空气中颗粒物浓度和粒径分布,为采样效率测试提供基础数据支持。
3.电子天平:称量采样前后滤膜质量,计算颗粒物采集量,评估采样器的截留效率。
4.环境模拟箱:模拟不同温度、湿度和压力条件,用于测试采样器在各种环境下的性能适应性。
5.压力传感器:检测采样系统的压力损失,评估设备运行对气流阻力的影响。
6.显微镜:观察采集颗粒的形态和分布,辅助分析采样器的粒径选择性及颗粒物截留效果。
7.数据记录仪:连续记录采样过程中的流量、温度等参数,用于长期可靠性分析和性能趋势评估。
8.振动测试台:模拟运输或使用中的振动环境,检测采样器结构强度和性能稳定性。
9.腐蚀试验箱:用于耐腐蚀性测试,模拟腐蚀性气体环境,评估设备材料的耐久性。
10.清洁度检测仪:分析采样器内部残留污染物,确保设备清洁度不影响采样准确性和分析结果。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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