1.重复定位精度测试:通过高精度测量设备评估关节模组在多次循环运动中返回同一位置的偏差,分析传动误差对整体精度的影响。
2.负载能力验证:在不同负载条件下运行关节模组,检测输出扭矩、速度波动及位置保持能力,评估额定与过载工况下的性能稳定性。
3.寿命与耐久性测试:模拟长期运行场景,记录模组在连续工作下的磨损、疲劳及失效模式,预测使用寿命和可靠性指标。
4.温升与热性能分析:监测关节模组在额定负载运行时的温度变化,评估散热设计效果及热变形对精度的影响。
5.振动与噪声检测:使用传感器测量模组在运动过程中的振动幅度和噪声水平,识别异常频率与结构共振问题。
6.效率与能耗评估:测试模组在不同工况下的能量转换效率,分析功率损失与节能潜力,优化系统性能。
7.环境适应性试验:在高温、低温、湿热及粉尘等恶劣条件下运行模组,检验其防护等级与性能衰减趋势。
8.动态响应特性测试:通过阶跃或正弦输入信号,测量模组的响应时间、超调量及稳定性,评估控制系统的快速性与精度。
9.密封与防护性能检查:评估模组外壳的密封效果,防止液体、灰尘侵入导致内部部件损坏,确保长期运行可靠性。
10.电气安全与绝缘测试:检测模组的绝缘电阻、耐压强度及接地连续性,预防电击风险并符合安全规范要求。
1.谐波减速器关节模组:广泛应用于轻型机器人及精密设备,具有高减速比和紧凑结构,需重点检测传动精度、背隙及寿命指标。
2.RV减速器关节模组:适用于重载工业机器人场景,具备高刚度和抗冲击能力,测试重点为负载耐久性与温升控制。
3.伺服电机集成模组:结合电机与减速机构,用于高动态响应应用,检测项目包括扭矩波动、效率及电磁兼容性。
4.直驱电机关节模组:无需减速机构,直接输出高扭矩,测试需关注定位精度、振动抑制及热管理性能。
5.高精度协作机器人模组:用于人机协作环境,要求高安全性和柔顺控制,检测重点包括力感知能力与故障响应。
6.重载工业机器人模组:应用于汽车制造、物流等领域,测试需验证最大负载、耐久性及环境适应性。
7.多关节串联模组:构成机器人臂部系统,检测需考虑各关节协同运动下的精度、振动及能耗综合性能。
8.防水防尘模组:用于潮湿或多尘环境,测试需评估密封等级与防护性能,确保长期运行无故障。
9.高温环境专用模组:适用于冶金、铸造等高温场景,检测重点为热变形控制、材料耐热性及冷却系统效果。
10.定制化特种模组:根据特定应用需求设计,测试需覆盖所有定制参数,如特殊负载曲线或环境兼容性。
国际标准:
ISO 9283、ISO 10218-1、ISO 10218-2、ISO 13849-1、ISO 12100、ISO 8373、IEC 60204-1、IEC 61508
国家标准:
GB/T 12642、GB/T 15706、GB/T 16855、GB/T 17799、GB/T 5226.1、GB/T 18488
1.三坐标测量机:用于精确测量关节模组的几何尺寸、位置误差及形位公差,确保装配精度符合设计要求。
2.激光跟踪仪:通过激光干涉技术实时追踪模组运动轨迹,评估动态定位精度与重复性指标。
3.扭矩传感器:连接在模组输出端,测量实时扭矩值,验证负载能力与效率性能。
4.温度记录仪:监测模组运行时的表面与内部温度变化,分析热性能与散热效率。
5.振动分析系统:包含加速度计与数据采集单元,用于检测模组振动频率、幅度及异常模式。
6.噪声测量仪:通过声级计采集模组运行噪声,评估噪声水平对工作环境的影响。
7.寿命试验台:模拟实际工况进行连续循环测试,记录磨损数据并预测模组使用寿命。
8.环境试验箱:提供高温、低温、湿热等可控环境,测试模组在不同条件下的性能稳定性。
9.绝缘电阻测试仪:用于检测模组电气部件的绝缘性能,预防漏电或短路风险。
10.数据采集与处理系统:集成多种传感器数据,实时分析模组性能参数,生成检测报告。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于工业机器人关节模组测试相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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2、双方签订委托书,我方接收样品;
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