1.定位精度测试:测量机器人末端执行器在视觉系统引导下的实际位置与目标位置的偏差,评估系统整体定位误差。
2.重复性测试:通过多次执行相同定位任务,计算位置数据的标准差,确定机器人视觉定位的稳定性。
3.视觉系统响应时间测试:检测从图像采集到位置输出全过程的时间延迟,评估系统实时性能。
4.环境光影响评估:在不同光照强度下进行定位测试,分析视觉系统对光照变化的适应能力。
5.目标识别精度验证:测量视觉系统对目标物体的识别准确率,包括误识别率和漏识别率。
6.标定精度测试:验证视觉系统坐标系与机器人坐标系之间的标定误差,确保系统集成精度。
7.动态定位性能测试:在机器人连续运动过程中进行视觉定位,评估系统在动态条件下的跟踪能力。
8.多目标跟踪能力评估:测试视觉系统同时处理多个目标时的定位精度和稳定性。
9.抗干扰性能测试:在存在图像噪声或部分遮挡的场景下,评估视觉定位的鲁棒性。
10.长期运行稳定性测试:通过长时间连续运行,检测视觉定位系统的性能衰减和可靠性。
1.六轴工业机器人:广泛应用于装配、焊接等高精度任务,需重点测试其视觉定位的精度和重复性。
2.SCARA机器人:适用于平面内高速操作,检测视觉系统在快速运动中的定位响应。
3.协作机器人:在与人类共享的工作环境中,评估视觉定位的安全性和准确性。
4.移动机器人:在动态导航场景中,测试视觉定位的实时性和环境适应性。
5.专用视觉引导机器人:用于分拣、检测等任务,需验证目标识别和定位的综合性能力。
6.大型负载机器人:在重载应用中,检测视觉系统在负载变化下的定位稳定性。
7.小型精密机器人:应用于微操作领域,需高精度视觉定位测试以确保微小定位误差。
8.多机器人协同系统:在多个机器人协作任务中,测试视觉定位的同步性和整体一致性。
9.户外环境机器人:在变化的气候条件下,评估视觉定位系统对光照、温度等因素的耐受性。
10.自动化产线集成机器人:在整体生产系统中,检测视觉定位与其他设备如传送带或传感器的协同性能。
国际标准:
ISO 9283、ISO 10218、ISO 13849、ISO 15746、ISO 18646、ISO 230、ISO 8373、ISO 9946、ISO 12100、ISO 14121
国家标准:
GB/T 12642、GB/T 16720、GB/T 20721、GB/T 26153、GB/T 5226、GB/T 16855、GB/T 23821、GB/T 28526、GB/T 29482、GB/T 33267
1.高分辨率工业相机:用于采集目标图像,提供视觉定位的输入数据,确保图像质量满足精度要求。
2.图像处理系统:执行图像分析算法,如边缘检测和特征提取,输出精确位置信息。
3.标定板:用于视觉系统与机器人坐标系的精确标定,减少系统误差。
4.机器人控制器:集成视觉定位指令,控制机器人运动并记录定位数据。
5.位置测量仪器:如激光跟踪仪或三坐标测量机,用于验证机器人实际位置与视觉输出的一致性。
6.环境模拟装置:包括光照箱和温控设备,模拟不同环境条件以测试视觉定位的适应性。
7.时间同步设备:确保视觉系统采集与机器人运动控制的精确同步,减少时间延迟误差。
8.数据采集系统:记录测试过程中的位置、时间及环境参数,便于后续分析。
9.性能分析软件:处理测试数据,生成定位精度、重复性等性能报告。
10.安全防护设备:包括急停按钮和防护栏,确保测试过程的安全性和合规性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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