1.铅笔硬度测试:使用标准铅笔在外壳表面施加划痕,根据划痕可见性评估硬度等级,确定材料抗划伤基础性能。
2.划痕宽度测量:通过划痕仪在表面施加可控载荷,测量划痕宽度与深度,分析材料抗划伤能力与受力关系。
3.耐磨性评估:利用磨损试验机模拟日常摩擦条件,检测外壳在反复划擦下的性能衰减与寿命预测。
4.落砂冲击测试:使用落砂设备模拟砂粒冲击,评估外壳表面在恶劣环境下的抗划伤与耐磨损性能。
5.泰伯磨耗分析:通过泰伯磨耗仪施加旋转摩擦,测量材料质量损失,量化耐磨性与抗划伤关联。
6.交叉切割附着力测试:在外壳表面进行网格划痕,评估涂层或材料附着力,判断划伤后剥落风险。
7.紫外线老化测试:模拟户外紫外线照射环境,检测外壳抗划伤性能在长期光照下的衰减趋势。
8.湿热环境耐受性:在恒温恒湿箱中进行划伤试验,评估材料在高温高湿条件下的抗划伤耐久性。
9.化学耐受性评估:使用化学试剂模拟清洁过程,检测外壳表面在化学作用下的耐刮擦性能变化。
10.微观结构观察:通过电子显微镜分析划伤后表面微观结构,识别裂纹、剥落等失效模式与抗划伤机制。
1.聚碳酸酯手机外壳:常见于中低端设备,质轻且成本低,需检测其表面硬度与日常划伤耐受性。
2.金属合金手机外壳:如铝合金或钛合金,硬度高但易出现细微划痕,重点评估高负载下的抗划伤性能。
3.玻璃材质手机外壳:高端设备常用,透明度要求高,需检测脆性材料在划伤后的裂纹扩展与耐磨性。
4.复合材料手机外壳:如碳纤维增强塑料,结构复杂,抗划伤测试需综合考虑各向异性与层间结合力。
5.喷涂涂层手机外壳:表面覆盖保护涂层,检测重点为涂层硬度、附着力及在划伤下的剥落风险。
6.透明保护层手机外壳:应用于屏幕或背板,需评估划伤后光学性能变化与表面完整性。
7.柔性硅胶手机外壳:弹性材料为主,抗划伤性能需结合变形测试,检测划痕恢复能力与弹性耐久性。
8.多色注塑手机外壳:颜色层与基材复合,需验证各层耐刮擦一致性,防止颜色脱落或界面失效。
9.纳米涂层手机外壳:采用先进表面处理技术,抗划伤性能优越,但需检测纳米尺度下的均匀性与长期稳定性。
10.环保生物塑料手机外壳:可持续材料应用,抗划伤测试需考虑降解影响,评估环境友好性与耐用性平衡。
国际标准:
ASTM D3363、ISO 15184、ISO 2409、ISO 2813、ISO 4628、ISO 6508、ISO 7784、ISO 8251、ISO 10545、ISO 11998
国家标准:
GB/T 6739、GB/T 9274、GB/T 9286、GB/T 9754、GB/T 13452、GB/T 17657、GB/T 1865、GB/T 2423、GB/T 1732、GB/T 5210
1.铅笔硬度计:用于在手机外壳表面施加标准铅笔划痕,根据划痕可见性确定硬度等级,提供基础抗划伤数据。
2.划痕测试仪:通过可控载荷在外壳表面产生划痕,测量宽度、深度和形态,评估材料抗划伤性能与受力关系。
3.磨损试验机:模拟日常摩擦条件,检测外壳在反复划擦下的质量损失与性能衰减。
4.落砂试验机:使用标准砂粒冲击表面,评估外壳在恶劣环境下的抗划伤与耐磨耐久性。
5.泰伯磨耗仪:施加旋转摩擦载荷,测量材料磨损率,量化抗划伤性能与使用寿命关联。
6.交叉切割仪:在外壳表面制作网格划痕,评估涂层或材料附着力,判断划伤后失效风险。
7.紫外线老化箱:模拟户外紫外线环境,检测外壳抗划伤性能在长期照射下的变化趋势。
8.恒温恒湿箱:用于在湿热条件下进行划伤试验,评估材料环境耐受性与抗划伤耐久性。
9.扫描电子显微镜:观察划伤后外壳微观结构,识别裂纹、剥落等失效模式,分析抗划伤机制。
10.轮廓仪:测量外壳表面粗糙度与形貌参数,关联数据与抗划伤易感性,提供表面质量评估。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
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