1.尺寸精度检测:通过测量加工件的实际尺寸与设计尺寸偏差,评估长度、直径等参数是否在公差范围内,确保零件装配和功能可靠性。
2.几何公差检测:分析形状、位置和方向等几何特征,包括直线度、平面度等,验证加工件是否符合设计规范。
3.表面粗糙度检测:评估加工表面微观不平度,测量轮廓算术平均偏差等参数,影响零件摩擦、密封和疲劳性能。
4.圆度与圆柱度检测:检测圆形截面的圆度误差和圆柱体形状偏差,确保旋转部件运行平稳。
5.平行度与垂直度检测:测量平面或轴线之间的平行和垂直关系,验证多元素组装的精度。
6.同轴度与对称度检测:评估多个圆柱面或对称元素的同轴性和对称性,防止装配干涉。
7.表面缺陷分析:识别电火花加工过程中的烧伤、微裂纹和材料剥落等缺陷,分析其对零件寿命的影响。
8.电极损耗评估:检测加工中电极的磨损量,关联加工精度稳定性,优化工艺参数。
9.加工稳定性测试:监测电火花放电过程的稳定性,评估脉冲参数对精度波动的影响。
10.热影响区检测:分析加工区域的热效应,测量材料相变和硬度变化,确保结构完整性。
1.模具制造应用:涵盖冲压模、注塑模等,检测精度确保模具寿命和产品成型质量。
2.航空航天部件:用于涡轮叶片、结构件等高精度零件,要求严格尺寸控制和表面质量。
3.医疗器械加工:包括手术工具和植入物,检测高表面光洁度和生物相容性相关精度。
4.汽车零部件生产:涉及发动机部件和传动元件,评估耐磨性和尺寸稳定性。
5.电子元件微型化:适用于连接器和微型结构,检测微小公差和形状一致性。
6.工具与夹具制造:检测刀具和夹具的加工精度,保障机械加工效率。
7.复杂曲面零件:如叶轮和凸轮,评估三维形状精度和轮廓匹配度。
8.硬质材料加工:针对硬质合金和陶瓷等,验证电火花加工可行性和精度保持能力。
9.研究与开发试样:用于实验室参数优化,检测加工变量对精度的影响。
10.精密仪器部件:包括光学元件和传感器,检测高表面质量和尺寸重复性。
国际标准:
ISO 1101、ISO 2768、ISO 4287、ISO 12181、ISO 12780、ISO 12781、ISO 14660、ISO 14978、ISO 15530、ISO 17450
国家标准:
GB/T 1804、GB/T 1182、GB/T 4249、GB/T 16671、GB/T 17773、GB/T 18779、GB/T 1958、GB/T 3177、GB/T 3505、GB/T 6062
1.三坐标测量机:用于三维尺寸和几何公差检测,通过探头接触测量提供高精度数据点。
2.表面粗糙度仪:测量加工表面轮廓,计算粗糙度参数如算术平均偏差和峰值高度。
3.光学比较仪:通过投影放大比对实际尺寸与标准图形,快速评估形状偏差。
4.圆度测量仪:专门检测圆形截面的圆度和圆柱度误差,适用于旋转部件。
5.激光扫描仪:非接触式测量复杂曲面和自由形状,生成高密度点云数据。
6.显微镜系统:观察表面微观结构和缺陷,如使用金相显微镜分析材料变化。
7.轮廓仪:测量表面形貌和轮廓曲线,关联参数与加工精度易感性。
8.高度规与千分尺:基础尺寸测量工具,用于长度和直径的快速检验。
9.影像测量仪:基于数字图像处理进行二维尺寸检测,适用于平面元素精度评估。
10.电极损耗监测装置:实时检测加工中电极尺寸变化,评估损耗对精度的影响。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
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7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
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2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
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