1.静态扭力测试:在恒定条件下施加扭矩至组件,测量最大扭力值和变形量,评估材料或连接件的静态强度和抗扭能力。
2.动态扭力测试:模拟实际使用中的循环扭矩加载,检测组件在反复扭力作用下的疲劳寿命、性能衰减和失效模式。
3.扭力精度校准:使用标准扭矩源对测试仪器进行校准,确保测量结果的准确性、可追溯性和符合标准要求。
4.扭力松弛测试:施加初始扭矩后,监测扭矩随时间的衰减情况,评估紧固件或连接系统的保持能力和长期稳定性。
5.扭力峰值检测:记录测试过程中出现的最大扭矩值,分析组件的过载保护特性、失效点和安全阈值。
6.扭力角度测试:结合扭矩和旋转角度测量,绘制扭矩-角度曲线,评估螺纹连接或旋转组件的配合特性和预紧效果。7.微型组件扭力测试:针对微小尺寸零件如微型螺丝、轴承或电子元件,进行高精度扭力测量,确保其在小扭矩条件下的可靠性能。
8.环境适应性测试:在不同温度、湿度或振动条件下进行扭力测试,评估环境因素对扭力性能的影响和组件耐久性。
9.扭力循环耐久性:重复施加扭矩至组件失效,计算循环次数和寿命指标,评估产品的可靠性和使用寿命。
10.扭力一致性检验:在批量生产中进行多个样本的扭力测试,验证扭力值的分布均匀性,确保生产质量的一致性和可控性。
1.微型电机:应用于无人机、机器人和精密仪器,测试输出扭矩、效率和动力性能,确保在微小扭矩下的稳定运行。
2.电子连接器:检测插拔过程中的扭矩值,防止过紧或过松导致的连接故障,评估耐用性和安全性。
3.医疗器械:包括手术工具、植入物和诊断设备,验证扭力控制精度,保障患者安全和操作可靠性。
4.精密仪器:如光学调节机构或测量装置,测试扭力灵敏度和精度,确保在微小扭矩下的准确性能。
5.汽车零部件:小型阀门、传感器或执行器,评估在振动和温度变化环境下的扭力稳定性和耐久性。
6.消费电子产品:智能手机铰链、按钮或外壳连接,测试日常使用中的扭力耐久性和抗疲劳能力。
7.航空航天部件:微型执行器、连接件或控制系统,验证在极端条件下的扭力可靠性、精度和寿命。
8.工业机器人关节:检测传动系统的扭矩输出和精度,评估运动控制性能和在重复负载下的扭力稳定性。
9.紧固件系统:微型螺丝、螺母和螺栓,测试预紧扭矩、防松性能和连接强度,确保装配质量和安全性。
10.新材料应用:如复合材料、塑料或陶瓷部件,评估扭力性能与材料特性的关系,优化设计和使用寿命。
国际标准:
ISO 6789、ISO 16047、ASTM F543、ASTM E74、ISO 5393、ISO 8626、ISO 898、ISO 3506、ISO 4762、ISO 4014
国家标准:
GB/T 15729、GB/T 17888、GB/T 3098、GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97、GB/T 93、GB/T 85、GB/T 70
1.扭矩测试仪:用于直接测量施加的扭矩值,具有高精度和数字显示功能,适用于静态和动态扭力测试。
2.扭力扳手校准仪:校准手动扭力扳手和其他扭矩工具,确保扭矩输出的准确性和可追溯性。
3.动态扭力传感器:实时监测旋转过程中的扭矩变化,输出电信号,用于动态测试和数据采集。
4.静态扭力测试机:在固定位置施加扭矩,测量最大承载能力、变形和失效点,评估组件静态性能。
5.扭力角度测量系统:结合扭矩和角度传感器,分析扭矩-角度曲线,评估连接特性和预紧效果。
6.微型扭力测试台:专为小尺寸零件设计,提供微小扭矩的精确控制和测量,适用于高精度应用。
7.环境试验箱:集成扭力测试功能,模拟不同温湿度、振动或腐蚀条件,评估环境适应性。
8.数据采集系统:记录测试过程中的扭矩、时间、角度等参数,进行数据分析和报告生成,确保测试完整性。
9.校准装置:如标准扭矩砝码或参考传感器,用于仪器校准和验证,保证测量结果的可靠性。
10.失效分析显微镜:观察测试后样品的微观结构,识别裂纹、变形或剥落等失效模式,辅助性能评估。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
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