1.拉伸强度试验:通过轴向拉伸载荷测试螺纹连接处的最大抗拉能力,评估其在钻井过程中承受拉应力时的失效极限与安全系数。
2.扭矩性能测试:模拟实际拧紧与松脱工况,测量螺纹连接在特定扭矩下的抗滑脱性能与扭矩-转角关系曲线。
3.疲劳寿命评估:施加循环载荷模拟井下振动与交变应力,检测螺纹连接在长期使用中的疲劳裂纹萌生与扩展特性。
4.压缩强度试验:在轴向压缩条件下测试螺纹连接的抗压能力,分析其在钻压作用下的变形行为与稳定性。
5.剪切强度测试:评估螺纹牙型在剪切载荷作用下的抗剪性能,识别螺纹根部应力集中导致的早期失效风险。
6.螺纹啮合精度检测:测量螺纹副的啮合间隙、导程与牙型角偏差,关联参数与连接强度的一致性关系。
7.密封性能验证:在高压流体环境下测试螺纹连接的密封完整性,检测泄漏率与压力衰减以评估其密封可靠性。
8.振动环境模拟测试:使用振动台模拟井下机械振动,评估螺纹连接在动态载荷下的松动倾向与强度保持能力。
9.温度循环试验:在高温与低温交替条件下测试螺纹连接的热应力适应性,分析温度变化对材料性能与连接强度的影响。
10.腐蚀环境强度测试:在腐蚀性介质中施加机械载荷,评估螺纹连接在腐蚀与应力协同作用下的耐久性与失效模式。
1.石油钻杆螺纹连接:应用于油气钻井作业的高强度螺纹,需检测其在高压、高温与腐蚀环境下的拉伸、扭矩与疲劳性能。
2.地质钻杆螺纹连接:用于地质勘探领域的螺纹类型,重点评估其在频繁拆卸与复杂岩层中的抗磨损与连接可靠性。
3.高强度合金钢钻杆:采用高强度合金材料制造的钻杆,螺纹连接强度试验需结合材料韧性、硬度与热处理状态进行分析。
4.碳钢钻杆螺纹:常见于常规钻井场景,检测重点包括螺纹的塑性变形极限与在中等载荷下的性能稳定性。
5.锥度螺纹连接系统:具有锥度设计的螺纹类型,试验需评估锥面接触应力分布与密封性能的协同作用。
6.平行螺纹连接结构:用于特定钻具组合的平行螺纹,检测其在高扭矩传输下的抗扭强度与牙型承载均匀性。
7.涂层处理螺纹连接:表面施加防腐或耐磨涂层的螺纹,试验需验证涂层对连接强度、摩擦系数与耐久性的影响。
8.大直径钻杆螺纹:应用于超深井或特殊工况的大尺寸螺纹,检测重点为宏观变形行为与连接刚度的匹配性。
9.高温高压环境钻杆:针对地热或深井钻井的螺纹连接,需模拟极端温度与压力条件评估其强度衰减与失效阈值。
10.复合载荷工况螺纹:在拉伸、压缩、扭矩与弯曲复合应力下测试螺纹连接,分析多轴应力状态下的强度交互作用。
国际标准:
API Spec 7、ISO 10407、ASTM E8、ASTM E9、ISO 898-1、ISO 6508、ISO 6892-1、ISO 7500-1、ISO 4965、ISO 15579
国家标准:
GB/T 228.1、GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4338、GB/T 7314、GB/T 13239、GB/T 15712、GB/T 16825.1、GB/T 17600.1、GB/T 24176
1.万能试验机:用于施加轴向拉伸与压缩载荷,测量螺纹连接在静态负荷下的强度极限、屈服点与变形量。
2.扭矩测试仪:通过可控扭矩输入检测螺纹连接的拧紧特性、抗滑脱扭矩与转角-扭矩关系曲线。
3.疲劳试验机:模拟循环应力条件,测试螺纹连接在交变载荷下的寿命周期与裂纹扩展速率。
4.硬度计:测量螺纹区域材料硬度,评估热处理效果与局部强度对连接性能的影响。
5.螺纹测量仪:用于精确检测螺纹的几何参数如螺距、牙型角与锥度,关联尺寸公差与强度一致性。
6.密封性能测试台:在高压流体环境中验证螺纹连接的密封能力,检测泄漏压力与密封界面完整性。
7.振动试验系统:模拟机械振动环境,评估螺纹连接在动态工况下的抗松动性能与强度保持率。
8.环境试验箱:提供温度循环与腐蚀介质条件,测试螺纹连接在热应力与化学腐蚀下的耐久性。
9.扫描电子显微镜:观察螺纹连接失效后的微观形貌,识别裂纹、剥落与腐蚀产物等失效机制。
10.数据采集系统:实时记录试验过程中的载荷、位移、扭矩与温度参数,确保检测数据的准确性与可追溯性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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