1.润滑性能测试:通过模拟钻杆螺纹的实际工况,测量润滑剂在表面形成的油膜强度和摩擦系数,评估其减摩与抗磨损效果,确保连接可靠性和操作顺畅性。
2.耐磨性评估:使用磨损试验机,在反复拧紧和松开过程JianCe测润滑剂的耐久性,记录磨损量变化和表面损伤情况。
3.耐高温性能检测:在高温环境下进行螺纹润滑试验,评估润滑剂的热稳定性和性能衰减,防止高温导致的失效。
4.防腐蚀性能分析:通过盐雾或湿热试验,检测润滑剂对钻杆螺纹的防锈和抗腐蚀能力,延长使用寿命。
5.密封性能验证:模拟高压密封条件,测量润滑剂在螺纹连接中的泄漏率,确保其在极端压力下的有效性。
6.粘度特性测量:使用粘度计检测润滑剂在不同温度下的粘度变化,评估其流动性和适应性。
7.极压性能测试:在高载荷条件下评估润滑剂的抗极压能力,防止螺纹在重载下发生卡死或损坏。
8.清洁度分析:检测润滑剂中的杂质和颗粒物含量,确保其不污染螺纹表面或影响连接性能。
9.兼容性试验:评估润滑剂与钻杆材料(如钢合金)的化学兼容性,防止腐蚀或不良反应。
10.寿命预测评估:通过加速老化试验,模拟长期使用条件,预测润滑剂的服务寿命和更换周期。
1.矿物油基润滑剂:适用于常规钻井环境,检测其在高载荷和中等温度下的润滑性能与耐久性。
2.合成润滑剂:用于高温高压条件,评估其化学稳定性和抗磨损能力,确保在恶劣工况下的可靠性。
3.半合成润滑剂:结合矿物油和合成油优点,检测其在多变环境下的综合性能表现。
4.固体润滑剂:如石墨或二硫化钼基产品,评估其在低温和高摩擦条件下的润滑效果。
5.高温专用润滑剂:针对深井或地热钻井,检测其在超过150摄氏度环境下的性能保持能力。
6.环保型润滑剂:用于环境敏感区域,评估其生物降解性和无毒特性,同时确保基本润滑功能。
7.重载条件润滑剂:适用于超深钻井或高扭矩场景,检测其抗极压和抗剪切性能。
8.深海钻井润滑剂:在高压和低温环境下测试,评估其密封性和防腐蚀能力,防止海水侵入。
9.陆地钻井润滑剂:针对常规陆地钻井应用,检测其在不同地质条件下的适应性和耐久性。
10.特殊螺纹设计润滑剂:用于非标准或高性能螺纹连接,评估其与复杂几何结构的匹配度和性能优化。
国际标准:
API RP 7G、API RP 7A、ISO 10407-1、ISO 13679、ASTM D4172、ASTM D2266、ASTM D2596、ISO 2909、ISO 3104、ISO 3448
国家标准:
GB/T 22512.2、GB/T 9253.1、GB/T 260、GB/T 265、GB/T 266、GB/T 267、GB/T 268、GB/T 380、GB/T 384
1.摩擦磨损试验机:用于模拟钻杆螺纹连接中的摩擦条件,测量润滑剂的减摩效果和磨损率,提供定量性能数据。
2.粘度计:检测润滑剂的粘度参数,评估其在高温或低温下的流动特性,确保适用性。
3.高温烘箱:提供可控高温环境,用于测试润滑剂的热稳定性和高温下的润滑性能。
4.盐雾试验箱:模拟海洋或腐蚀环境,检测润滑剂的防锈和抗腐蚀能力。
5.显微镜:观察润滑剂在螺纹表面的分布和磨损后的微观结构变化。
6.光谱分析仪:分析润滑剂中的元素成分和污染物,确保其纯度和兼容性。
7.拉伸试验机:评估润滑剂对螺纹连接强度的影响,测量在拉伸载荷下的性能表现。
8.硬度计:检测润滑剂涂层或残留物的硬度,关联其抗磨损和密封性能。
9.轮廓仪:测量螺纹表面形貌和粗糙度,评估润滑剂对表面保护的效果。
10.电子天平:用于精确测量润滑剂的质量变化,评估其在试验过程中的消耗率。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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