1.密封压力测试:通过液压或气压系统施加递增载荷至额定值,监测螺纹连接处泄漏现象,评估密封元件在静态与动态压力下的性能稳定性,确保其在井下高压环境中无失效风险。
2.螺纹几何尺寸检测:使用高精度测量工具检查螺距、牙型角、中径和锥度等参数,验证尺寸公差对密封接触面的影响,防止因尺寸偏差导致泄漏。
3.表面粗糙度测量:测量螺纹表面轮廓算术平均偏差值,过高粗糙度可能增加摩擦泄漏,过低则影响密封脂分布,需控制在标准范围内以优化密封效果。
4.泄漏率定量分析:在稳定压力条件下,采用流量计或气泡检测法测量单位时间内介质泄漏体积,评估密封系统在长期服役中的衰减趋势与可靠性。
5.温度循环测试:模拟井下温度波动,将螺纹连接置于高温与低温交替环境中,检测热膨胀与收缩对密封面压紧力和泄漏路径的影响。
6.振动耐久性测试:通过振动台施加模拟钻井动态载荷,观察螺纹密封在频率与振幅变化下的性能变化,识别疲劳裂纹或松动导致的密封失效。
7.腐蚀环境密封评估:在盐雾或酸性介质中浸泡螺纹连接,检测密封材料抗腐蚀性能及其对长期密封完整性的影响,预防环境因素引发的泄漏。
8.材料硬度与强度测试:使用硬度计检测螺纹部位材料硬度值,关联其抗变形能力与密封压力分布,确保在高应力工况下维持有效密封。
9.螺纹配合间隙检查:测量公母螺纹间的配合间隙与过盈量,分析其对密封接触压力的优化作用,减少因间隙不当引发的泄漏风险。
10.长期压力保持测试:进行持续高压加载试验,模拟实际钻井寿命周期,监测密封性能随时间衰减规律,为维护周期提供数据支持。
1.石油钻杆螺纹:广泛应用于油气钻井作业,检测重点在于高压、高扭转载荷下的密封可靠性,确保在深井或超深井环境中无泄漏。
2.地质钻杆螺纹:用于地质勘探钻具,需评估其在频繁拆卸与多变地层条件下的密封性能,适应高强度使用需求。
3.高强度钻杆螺纹:采用高强度合金材料制造,适用于极端工况,检测需结合材料力学性能与密封面设计,验证其在极限载荷下的耐久性。
4.碳钢钻杆螺纹:常见基础材料类型,检测在不同热处理工艺下的密封行为,预防应力腐蚀或疲劳导致的失效。
5.合金钢钻杆螺纹:具有优良耐腐蚀与机械性能,检测在高温高压复合环境下的密封稳定性,确保长期安全运行。
6.新旧状态钻杆螺纹:包括新制造与使用后钻杆,检测磨损、腐蚀或变形对密封面的影响,制定修复与更换标准。
7.不同尺寸钻杆螺纹:从小口径到大口径钻具,检测尺寸效应对密封压力分布、泄漏路径及装配公差的影响。
8.涂层钻杆螺纹:表面涂覆防腐或减摩涂层,检测涂层完整性、附着力与密封面的兼容性,防止涂层剥落引发泄漏。
9.高温环境钻杆螺纹:用于地热或深井钻井,检测在持续高温下密封材料老化、软化或硬化对性能的影响。
10.高压环境钻杆螺纹:针对超深井或高压地层工况,检测密封结构在超高压力下的抗爆性能与泄漏控制能力。
国际标准:
API Spec 7、ISO 10424、ISO 13625、ISO 14310、API RP 7G、API Std 5B、ISO 28781、ISO 3183、API Spec 5DP、ISO 11961
国家标准:
GB/T 9253、GB/T 19830、GB/T 20173、GB/T 20972、GB/T 22513、GB/T 23101、GB/T 24259、GB/T 25198、GB/T 27945、GB/T 29169
1.压力测试机:用于施加和控制液压或气压载荷,模拟井下高压环境,检测螺纹连接密封性能与泄漏阈值。
2.螺纹测量仪:高精度仪器检测螺纹几何参数如螺距、牙型角和中径,确保尺寸精度符合密封设计要求。
3.表面粗糙度仪:测量螺纹表面轮廓参数,评估粗糙度对密封接触和泄漏敏感性的影响。
4.泄漏检测设备:包括气泡检测仪或质量流量计,定量分析微小泄漏率,提供高灵敏度检测数据。
5.温度环境箱:模拟高温或低温条件,测试螺纹密封在温度循环下的性能变化与适应性。
6.振动试验台:产生机械振动模拟钻井动态负载,评估密封元件在振动条件下的耐久性与失效模式。
7.盐雾腐蚀箱:创建腐蚀性环境,检测密封材料抗腐蚀能力及其对长期密封完整性的影响。
8.材料硬度计:测量螺纹部位材料硬度值,如洛氏或布氏硬度,关联其抗变形能力与密封压力维持。
9.显微镜系统:观察螺纹表面微观结构,识别裂纹、磨损或缺陷导致的密封失效根源。
10.数据采集与分析系统:集成传感器与软件平台,实时记录压力、温度、泄漏率等参数,提供全面测试报告与趋势分析。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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