1.盐雾试验:在盐雾箱中模拟海洋大气环境,评估涂层表面腐蚀速率、起泡程度及防护效果,确定耐腐蚀等级。
2.湿热试验:通过恒温恒湿箱模拟高温高湿条件,检测涂层耐湿热老化性能,分析水分渗透与涂层退化关系。
3.化学品浸泡试验:将涂层样品浸泡于酸、碱或溶剂中,评估其耐化学腐蚀能力,测量质量变化与表面损伤。
4.中性盐雾测试:依据标准程序进行中性盐雾暴露,记录涂层腐蚀面积、颜色变化及附着力损失。
5.循环腐蚀试验:模拟干湿交替、温度变化等复杂环境,评估涂层在动态腐蚀条件下的耐久性与失效模式。
6.电化学阻抗谱测试:使用电化学方法测量涂层阻抗值,分析防护性能与腐蚀介质渗透深度,预测长期行为。
7.附着力评估:在腐蚀前后测试涂层与基材的结合强度,通过划格法或拉拔法检测附着力变化。
8.表面形貌分析:借助显微镜观察腐蚀后涂层表面形貌,识别裂纹、剥落、孔洞等缺陷,关联微观结构与性能。
9.厚度均匀性测量:测量涂层厚度分布,评估其与耐腐蚀性能的相关性,确保厚度一致性。
10.加速老化试验:在加速老化箱中模拟长期腐蚀环境,结合紫外、湿热等因素,预测涂层寿命与性能衰减趋势。
1.金属基红外吸收涂层:应用于航空发动机、高温部件等场景,需检测其在盐雾、热腐蚀等环境下的耐腐蚀性。
2.陶瓷基红外吸收涂层:用于热障涂层、工业炉衬里等,评估其在氧化、酸碱介质中的稳定性。
3.聚合物基红外吸收涂层:常见于电子设备外壳、光学元件,测试耐湿热、化学品及机械磨损复合影响。
4.复合红外吸收涂层:结合金属、陶瓷或聚合物材料,需整体评估各组分在腐蚀环境中的协同防护效果。
5.纳米结构红外吸收涂层:具有高吸收效率与微结构特性,检测其在微腐蚀、应力作用下的性能变化。
6.军用红外吸收涂层:用于隐身技术、武器装备,要求高耐腐蚀标准,重点测试盐雾与湿热循环耐受性。
7.民用红外吸收涂层:如建筑外墙、汽车部件等,评估日常腐蚀抵抗与长期户外暴露性能。
8.高温红外吸收涂层:应用于工业加热系统、燃烧器,测试热腐蚀、氧化及高温盐雾条件下的耐久性。
9.低温红外吸收涂层:用于制冷设备、低温容器,检测冷凝、冻融循环对涂层耐腐蚀性的影响。
10.多功能红外吸收涂层:兼具导热、绝缘或其他功能,需综合评估耐腐蚀性能与多功能协同作用。
国际标准:
ASTM B117、ISO 9227、ISO 12944、ASTM D1654、ISO 6270、ASTM G85、ISO 11997、ASTM D714、ISO 4628、ASTM D610
国家标准:
GB/T 1771、GB/T 10125、GB/T 2423.17、GB/T 9274、GB/T 9754、GB/T 13452、GB/T 1865、GB/T 1766、GB/T 5210、GB/T 9286
1.盐雾试验箱:用于模拟盐雾环境,进行长期腐蚀测试,控制温度、湿度与盐浓度,评估涂层防护效果。
2.恒温恒湿箱:提供恒定温湿度条件,用于湿热试验,监测涂层吸水率与老化行为。
3.电化学工作站:进行电化学阻抗谱与极化曲线测试,分析涂层防护性能与腐蚀速率。
4.光学显微镜:观察涂层表面形貌与腐蚀缺陷,放大倍数可调,辅助识别微观失效机制。
5.涂层测厚仪:测量涂层厚度均匀性,使用无损方法确保数据准确性,关联耐腐蚀性能。
6.附着力测试仪:评估涂层与基材结合强度,通过划格或拉拔法检测腐蚀前后附着力变化。
7.扫描电子显微镜:高倍率观察涂层微观结构,分析腐蚀产物、裂纹扩展与界面结合状态。
8.能谱分析仪:结合电子显微镜进行元素成分分析,识别腐蚀介质渗透与涂层元素迁移。
9.加速老化试验箱:模拟长期腐蚀与老化环境,集成紫外、湿热、盐雾等功能,预测涂层寿命。
10.表面轮廓仪:测量涂层表面粗糙度与形貌参数,评估其对腐蚀起始与发展的影响。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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