1.精度测试:通过对比传感器输出值与标准流量源的偏差,评估其在全量程范围内的测量准确性,包括基本误差和引用误差的计算。
2.重复性测试:在相同流量点和环境条件下进行多次测量,分析输出数据的一致性,确定传感器的稳定性能与随机误差范围。
3.响应时间测试:记录传感器从流量阶跃变化到输出信号达到稳定值所需的时间,评估其动态响应特性与实时监测能力。
4.线性度测试:检查传感器输出与输入流量之间的线性关系,计算非线性误差,确保在各类流速下输出曲线的平滑度。
5.温度影响测试:在不同温度环境下测量传感器输出,分析温度变化对精度的影响,并确定温度补偿系数的有效性。
6.压力影响测试:在可变压力条件下测试传感器性能,评估压力波动引起的输出漂移,保障在高压或真空环境中的可靠性。
7.零点漂移测试:在无流量输入状态下长时间监测传感器输出,检测零点位置的稳定性,防止长期使用导致的基准偏差。
8.满量程漂移测试:在最大流量点持续运行传感器,观察输出值的变化趋势,评估其在高负荷下的耐久性。
9.稳定性测试:在恒定流量下进行长时间连续测试,分析输出信号的波动范围,确定传感器在长期应用中的性能衰减程度。
10.环境适应性测试:模拟振动、湿度、电磁干扰等恶劣环境条件,检验传感器在各种工况下的抗干扰能力和工作稳定性。
1.电磁流量传感器:适用于导电液体流量测量,检测其抗电导率变化能力和输出信号的线性度,确保在化工、水务等行业的应用准确性。
2.涡轮流量传感器:用于清洁液体或气体介质,重点测试叶轮转速与流量之间的比例关系,以及轴承磨损对精度的影响。
3.超声波流量传感器:基于声波传播时间差原理,检测其在非接触测量中的信号衰减和流速计算准确性。
4.涡街流量传感器:利用涡街脱落频率测量流量,评估其在各种流体粘度下的频率响应特性和抗振动干扰性能。
5.热式流量传感器:通过热敏元件测量气体或液体流量,测试其响应速度、热平衡稳定性以及温度变化对输出的影响。
6.差压流量传感器:依赖于节流装置产生的压差,检测孔板或文丘里管的流量系数,并验证其在高压环境中的可靠性。
7.质量流量传感器:直接测量流体质量流量,评估其不受温度、压力变化的独立性,适用于精密工业过程控制。
8.插入式流量传感器:适用于大直径管道,检测其局部流速与平均流速的转换关系,以及插入深度对测量结果的影响。
9.便携式流量传感器:用于临时或移动测量场景,测试其电池续航、校准便捷性以及在不同安装条件下的适应性。
10.在线式流量传感器:固定安装于工业流程中,重点评估其长期运行稳定性、维护周期以及数据传输的实时性。
国际标准:
ISO 5167、ISO 9300、IEC 60534、ISO 5168、ISO 2186、ISO 9951、ISO 10790、ISO 12242、ISO 14253、ISO 16063
国家标准:
GB/T 778、GB/T 18659、GB/T 18940、GB/T 20245、GB/T 20866、GB/T 21188、GB/T 21446、GB/T 25922、GB/T 2624、GB/T 17611
1.流量校准装置:提供精确可控的流量源,用于对比传感器输出与标准值,评估精度和重复性,支持多种流体介质测试。
2.数据采集系统:实时记录传感器输出信号,进行数据分析和处理,计算误差指标并生成检测报告。
3.示波器:观察传感器输出波形,检测信号稳定性、噪声水平以及响应时间,确保动态性能符合要求。
4.万用表:测量传感器的电气参数,如电阻、电压和电流,验证其电路性能与信号输出一致性。
5.压力计:监测测试系统中的压力变化,确保环境条件稳定,评估压力影响测试的准确性。
6.温度计:精确测量流体温度,用于温度补偿分析和环境影响评估,保障传感器在变温环境中的可靠性。
7.振动台:模拟机械振动环境,测试传感器在振动条件下的输出稳定性,防止误测或性能下降。
8.环境试验箱:控制温度、湿度和其他环境因素,进行适应性测试,分析传感器在恶劣工况下的耐久性。
9.标准流量计:作为参考设备,与被检传感器进行对比,验证其测量精度和线性度,确保检测结果的可追溯性。
10.信号发生器:提供模拟输入信号,测试传感器在不同频率和幅值下的响应特性,评估其信号处理能力。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
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3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。


